Technologie PCB - Impact et exigences des différents processus de fabrication sur les Pads PCB

Impact et exigences des différents processus de fabrication sur les Pads de carte PCB

1. Si les deux extrémités du composant patch ne sont pas connectées au composant plugin, vous devez ajouter un point de test. Le diamètre du point d'essai doit être compris entre 1,0 mm et 1,5 mm pour faciliter le test en ligne du testeur. Les bords des tampons tachetés doivent être distants d'au moins 0,4 mm des bords des tampons environnants. Le diamètre des plots d'essai doit être supérieur à 1 mm et les caractéristiques du réseau doivent être fournies. La distance centrale entre les deux plages d'essai doit être supérieure ou égale à 2,54 MM. Si vous utilisez des trous comme points de mesure, vous devez appliquer un tampon de soudure aux trous de plus de 1 mm de diamètre (inclus).

2. Les joints doivent être ajoutés à l'emplacement des trous avec des connexions électriques; Tous les Pads doivent avoir des propriétés réseau. Le nom du réseau ne doit pas être le même pour les réseaux sans composants connectés. La distance entre le Centre de l'orifice de positionnement et le Centre du patin d'essai est supérieure à 3 mm; D'autres rainures, coussinets, etc., de forme irrégulière, mais avec des connexions électriques, sont placés uniformément dans la couche mécanique 1 (par rainure d'un seul insert, d'un tube de sécurité, etc.

3.element footpads avec un espacement des pieds dense (espacement des broches inférieur à 2,0 mm) (par exemple: IC, prise oscillante, etc.) doivent être ajoutés à la plaque d'essai s'ils ne sont pas connectés à la plaque de prise à main. Le diamètre du point d'essai doit être compris entre 1,2 mm et 1,5 mm pour faciliter le test du testeur en ligne.

4. L'espacement des plots est inférieur à 0,4 mm, il doit être enduit d'huile blanche pour réduire le soudage continu par crête.

5. Les extrémités et les extrémités de l'assemblage de patch pendant le processus de distribution doivent être conçues en étain - plomb. La largeur du fil d'étain est recommandée avec un fil de 0,5 mm et la longueur est généralement de 2 ou 3 mm.

6. Si le placage a des pièces soudées à la main, pour chasser la rainure d'étain, la direction est opposée à la direction de l'étain, la largeur de la taille du trou est de 0,3 mm à 0,8 mm;

7. L'espacement et la taille des clés de colle conductrice doivent correspondre à la taille réelle des clés de colle conductrice. La carte PCB qui y est connectée doit être conçue comme un doigt d'or et spécifier l'épaisseur de placage d'or correspondante (généralement supérieure à 0,05 um ~ 0015 Um).

8. La taille et l'espacement des entretoises doivent correspondre à la taille de l'assemblage du patch.

A) en l'absence d'exigences particulières, la forme du trou de l'élément, du plot et du pied de l'élément doit être adaptée et assurer la symétrie du plot par rapport au Centre du trou (pied de l'élément carré avec trou de l'élément carré, Plot carré; pied de l'élément rond avec trou de L'élément rond, Plot rond), les Plots adjacents restant séparés, empêchant l'étain mince, le tréfilage;

B) des trous de Plot séparés doivent être prévus pour les broches de composants adjacents dans le même circuit ou pour les équipements compatibles avec des espacements de broches différents, en particulier pour les connexions entre les Plots compatibles avec les relais. Si vous ne pouvez pas configurer des trous de Plot séparés en raison de la disposition du PCB, vous devez entourer les deux Plots avec de la peinture de blocage.

9. La conception de panneau multicouche devrait noter que l'assemblage de boîtier métallique, le boîtier d'insert est en contact avec la plaque d'impression, le dessus du tapis ne peut pas être ouvert, doit être enduit d'huile verte ou d'huile de sérigraphie (par exemple, cristal bipède, LED de 3 pieds).

10. La conception et la disposition de la carte PCB réduisent autant que possible les fentes et les trous de la plaque d'impression afin de ne pas affecter la force de la plaque d'impression.

11. Éléments précieux: les éléments précieux ne doivent pas être placés dans les coins, les bords, les trous de montage, les rainures, les découpes et les coins du PCB. Ces emplacements sont des zones fortement sollicitées de la plaque imprimée, susceptibles de provoquer des fissures et des fissures des points de soudure et des composants.

12, les équipements plus lourds (tels que les transformateurs) ne doivent pas être éloignés des trous de positionnement, afin de ne pas affecter la résistance et la déformation de la plaque d'impression. Les composants les plus lourds doivent être placés à la base du PCB (qui est également le dernier côté de la soudure à la vague).

13. Les dispositifs d'énergie rayonnante tels que les transformateurs et les relais doivent être tenus à l'écart des dispositifs et circuits sensibles aux interférences tels que les amplificateurs, les monopuces, les oscillateurs à cristal, les circuits de Réinitialisation, etc., afin de ne pas compromettre la fiabilité du travail.

14. Pour qfp Encapsulation IC (besoin d'utiliser le processus de soudage à la vague), il doit être de 45 degrés et étamé.

15. Lorsque le composant SMT est soudé par survague, le corps de la plaque avec des éléments d'insertion (tels que le radiateur, le transformateur, etc.) autour et en dessous du corps de la plaque ne peut pas ouvrir les trous de dissipation de chaleur pour empêcher le soudage par survague de PCB, le pic 1 (onde turbulente) étain est collé sur la partie supérieure de la plaque ou le pied de la pièce, la machine a un corps étranger après l'assemblage.

16. Il est nécessaire de connecter une grande surface de feuille de cuivre avec des plots tropicaux séparés. Pour garantir une bonne perméabilité à l'étain, les Plots des éléments sur une feuille de cuivre de grande surface doivent être reliés aux Plots par des bandes isolantes. Pour les Plots qui doivent passer un courant de 5A ou plus, les Plots Isolants thermiques ne peuvent pas être utilisés.

17. Pour éviter les déviations et la configuration du monument après le soudage par refusion, les Plots aux deux extrémités des composants à puce 0805 et 0805 ci - dessous doivent assurer une symétrie de dissipation thermique et la largeur des plots à la partie de connexion de la ligne d'impression ne doit pas dépasser 0,3 mm (pour les Plots asymétriques).