Technologie PCB - Comment réparer une carte PCB défectueuse?

Après avoir obtenu un PCB défectueux, ce qui doit être fait en premier, puis ce qui doit être fait, et les étapes doivent être claires. Ne vous précipitez pas pour le faire, démontez - le en désordre et ne le réparez pas bien, ce qui entraîne une aggravation du dysfonctionnement. Faire plus de travail inutile en vain est une perte de temps et d'énergie.

Tout d'abord, vous devez en savoir le plus possible sur les phénomènes de défaillance signalés par les utilisateurs de PCB et vous renseigner davantage sur ce qui se passe lorsque la défaillance se produit, de préférence auprès de « témoins oculaires» sur place. Comprendre si la défaillance survient soudainement ou progressivement; Si cela se produira dans certaines circonstances; Et quelles sont les alarmes en cas de panne. Ce n'est qu'alors que nous pourrons identifier les problèmes de manière ciblée. Les utilisateurs sont dans des rôles différents. Parfois, les phénomènes qu'ils voient ne sont que des apparences, et même les descriptions de défauts sont très différentes de ce qu'elles sont réellement. En tant que techniciens de réparation, ils devraient être capables de reconnaître les informations utiles et inutiles.

Vient ensuite le "kanban", c'est - à - dire la vérification visuelle de la carte pour les défauts. N'utilisez pas de techniques inappropriées de "kanban". De nombreuses pratiques de maintenance nous le disent: de nombreuses pannes de carte peuvent être observées! Les défaillances observées sont simples, directes et évidentes, et leur comparaison avec le phénomène de défaillance reflété peut expliquer le problème. L'entretien est comme le traitement d'une maladie. Il note également que « Voir, sentir, demander», « kanban» doit être considéré comme une inspection.

"Kanban", que voir?

1: voir s'il y a des traces de dommages sur les composants et les lignes de PCB. Si l'assurance est fondue, si les composants de la carte sont visiblement brûlés, brûlés, si les broches des composants sont rouillées, si les connecteurs sont en mauvais contact, si les composants tels que les condensateurs, les batteries, etc. fuient, si la Feuille de cuivre du circuit a des traces de dommages à la corrosion, Si les composants et les circuits ont des dommages mécaniques, Et si la broche SMD est ouverte. Pour voir clairement, vous pouvez utiliser la lumière et la loupe ensemble pour éviter le moindre dysfonctionnement. Les probabilités d'endommagement diffèrent d'un composant à l'autre, par example un condensateur électrolytique en aluminium. Avec beaucoup de temps, ils vont certainement vieillir et poser des questions. La probabilité de dommages est également différente pour chaque partie de la plaque dans différents environnements. Le problème Ces situations doivent également être prises en compte et concentrées lors de l'exécution de Kanban.

2: si Kanban a été réparé par quelqu'un d'autre. Beaucoup de planches restaurées ne sont pas de première main. Après la main de quelqu'un d'autre, si les compétences de quelqu'un d'autre sont acceptables, cela signifie que de nombreuses possibilités d'échec ont été éliminées et qu'il est difficile de les réparer à nouveau. Vous devez être prêt à ronger les os durs. Si quelqu'un d'autre manque d'expérience dans la réparation, il n'y a pas seulement une défaillance initiale après la réparation, mais de nouvelles défaillances peuvent également être ajoutées. Ou peut - être quelqu'un d'autre a trouvé le point de défaillance, mais une mauvaise manipulation, par exemple une mauvaise soudure ou une mauvaise connexion, a conduit à une mauvaise machine d'essai. Lors de la signature de la liste, faites attention aux traces de réparation des autres, éliminez les défauts secondaires artificiels tels que le soudage à l'envers, le faux soudage, le soudage à l'envers et d'autres composants.

3: les anciennes et nouvelles années de Kanban. La plupart des IC sur la carte marquent la date de production. Par exemple, 9622 est un produit fabriqué au cours de la 22e semaine de 1996. La plupart des IC nécessaires à l'assemblage de l'équipement de la société de la marque sont commandés directement auprès du fabricant de l'IC, de sorte que la date de livraison de l'équipement sera légèrement plus tard que la date marquée par l'IC, de sorte que la date d'utilisation de l'équipement peut être connue en regardant La date marquée sur l'IC afin que nous puissions estimer le type de défaillance. Si la carte dure plus de sept ou huit ans, il est probable que les composants échoueront en raison du vieillissement et des dommages. Si la carte est utilisée dans un délai de trois ou quatre ans, la défaillance de la carte doit être due à un mauvais environnement de travail, à une mauvaise manipulation par le personnel ou à des facteurs purement aléatoires.

Le « Kanban » ne peut pas non plus se contenter de « regarder ». Tout en regardant, nous devons également réfléchir un peu. Il convient de noter que la plupart des cartes auxquelles nous sommes confrontés n'ont pas de dessins. Un réparateur expérimenté doit être « clair et clair». En voyant le contour de la plaque, vous connaîtrez son principe et sa structure, et la combinaison des composants de cette plaque sera également dans votre esprit. Rapidement et clairement, le plan de maintenance est formé. Par exemple, si vous réparez une alimentation à découpage, vous devez avoir une puce PWM, un tube de commutation et un transformateur de commutation; Si vous réparez un circuit monopuce, vous devez avoir des informations telles que l'oscillateur à cristal, la Réinitialisation, l'alimentation et l'emplacement du programme; Si vous réparez un circuit analogique, il doit y en avoir quelques - uns. Les résistances et les condensateurs autour de la puce de l'amplificateur opérationnel sont assortis.

De voir des objets physiques sur le tableau à la formation de graphiques dans l'esprit fournit des conseils pour le dépannage ultérieur. Une fois qu'aucun défaut apparent n'a été constaté, l'équipement nécessaire, tel qu'un multimètre, un oscilloscope et un testeur en ligne, doit être utilisé pour détecter la mise sous tension et la non - alimentation de la carte. Lorsqu'il n'est pas alimenté, le composant est testé à l'aide du bloc de test de conductivité, du bloc de test de Diode et du bloc de test de résistance du multimètre, et la courbe VI du composant est testée à l'aide d'un testeur en ligne. En fonction du phénomène de défaillance signalé par l'utilisateur, il est nécessaire de se concentrer sur la détection. Il est préférable de cliquer sur les points d'acupuncture dès le début. Certains composants ne peuvent pas être déterminés pour le meilleur ou pour le pire sans être démontés de la plaque, il est donc nécessaire de les tester après le démontage. Mais il y a un principe pour tester autant de composants que possible sur la carte. Si ce n'est pas en dernier ressort, Ne démontez pas, car le démontage prend du temps et peut entraîner des défaillances secondaires, en particulier celles qui sont denses en aiguilles et qui sont facilement démontables., Le soudage peut être relativement difficile.

L'alimentation électrique est la cause sous - jacente de nombreux dysfonctionnements. Pour assurer le bon fonctionnement de la carte, vous devez vous assurer que la partie alimentation du PCB est correcte. L'alimentation est normale et comprend des paramètres tels que la taille de la tension, la capacité de conduite et le coefficient d'ondulation. La détection sous tension est la méthode la plus intuitive. Il est nécessaire de préparer un transformateur d'une puissance de 250W, qui peut isoler et convertir la tension alternative de 220V en tension alternative commune de 12V, 24V, 110V, 380v, etc., pour faire face à la consommation d'énergie de différents appareils. Pour préparer une alimentation de maintenance CC réglable en sortie à trois canaux, le courant de sortie maximal est supérieur à 3a, vous pouvez appliquer une tension directement à la partie d'alimentation CC de la carte, simulant l'état de fonctionnement de la carte. Après la mise sous tension de l'appareil ou de la carte, certains défauts peuvent être affichés visuellement, mais certains ne peuvent pas être observés en raison de la nécessité de connecter la charge et les circuits périphériques. Lorsque les conditions le permettent, nous pouvons simuler autant de périphériques et de charges que possible. Après la mise sous tension de l'appareil ou de la carte, il convient de prêter attention à l'état des différents voyants lumineux et des différentes informations d'alarme et de les comparer aux fichiers de manuel pertinents qui peuvent être trouvés pour réduire la recherche de défauts.

De nombreuses défaillances de PCB ont une relation de corruption conjointe et peuvent endommager plusieurs composants de PCB. Par exemple, un composant est endommagé par un court - circuit et d'autres composants en série avec ce composant passent également par un courant important qui peut être endommagé. Si ce composant est endommagé par une tension trop élevée, d'autres composants en parallèle avec ce composant sont également affectés par une tension trop élevée et peuvent être endommagés. Pour ces cas, une enquête approfondie doit être menée.

Il faut également faire preuve de prudence lors des travaux de finition après maintenance. Les composants orientés lors de l'assemblage et du soudage doivent se référer à la sérigraphie sur la plaque ou aux marques faites lors du démontage pour éviter les erreurs de soudage, les soudures inversées et les fausses soudures. Lors de l'inspection de mise sous tension, confirmer la taille et la direction positive et négative de la tension appliquée afin de ne pas causer de pertes pour la réparation finale.