Technologie PCB - Pourquoi le prétraitement des PCB peut - il causer des problèmes de processus?

Le processus de prétraitement de PCB affecte grandement le calendrier du processus de fabrication et les avantages et les inconvénients du processus. Cet article analyse les problèmes qui peuvent être causés par des facteurs tels que les personnes, les machines, les matériaux et les conditions matérielles lors du prétraitement des PCB pour obtenir de meilleurs résultats. Le but d'un fonctionnement efficace.

1. Processus utilisant l'équipement de prétraitement, tels que: ligne de prétraitement de couche intérieure, ligne de prétraitement de cuivre galvanisé, D / F, film de soudure d'arrêt (film de soudure d'arrêt)... Etc.

2. Prenez l'exemple de la ligne de prétraitement du panneau de soudure PCB (bloc de soudure) du panneau dur (différent selon le fabricant): brossage * 2 ensembles - > lavage à l'eau - > décapage - > lavage à l'eau - > couteau à air froid - > Section de séchage - > enroulement du disque solaire - > enroulement de décharge.

3. L'utilisation générale de la brosse en acier doré n ° 600 et n ° 800 affectera la rugosité de la surface de la plaque, ce qui affectera l'adhérence de l'encre sur la surface du cuivre. Mais si la roue à brosse est utilisée pendant une longue période, il est facile de créer des os de chien si le produit n'est pas placé sur les côtés gauche et droit, ce qui peut entraîner une rugosité inégale de la carte et même une déformation du circuit.

Après impression, la surface de cuivre présente une différence de couleur différente de l'Ink, Par conséquent, toute l'opération de brossage est nécessaire. Avant l'opération de revêtement de brosse, le test de marque de brosse est nécessaire (pour D / F, le test de rupture d'eau est nécessaire), la largeur de marque de brosse est d'environ 0,8 ~ 1,2 mm, selon le produit. Il y a des différences. Après le renouvellement du brossage, il est nécessaire de corriger le niveau d'huile de la roue à brosse et d'ajouter régulièrement de l'huile de lubrification. Si l'eau n'a pas bouilli pendant le brossage ou si la pression de pulvérisation est trop faible pour former les angles mutuels des secteurs, il est facile de produire de la poudre de cuivre. Une légère poudre de cuivre peut provoquer un micro - court - circuit (zone de ligne fermée) ou un test à haute tension non satisfaisant lors du test du produit fini. Physique et émotionnel.

Un autre problème susceptible de se poser lors du prétraitement est l'oxydation de la surface de la tôle, ce qui entraînera l'apparition de bulles d'air sur la tôle ou l'apparition de poches d'air après H / a.

1. Mauvaise position du rouleau d'eau solide dans le prétraitement, ce qui entraîne un excès d'acide dans la Section de lavage. Si le nombre de cuves de lavage dans les sections suivantes est insuffisant ou si la quantité d'eau injectée est insuffisante, il en résulte des résidus d'acide sur la plaque.

2. La mauvaise qualité de l'eau dans la Section de lavage, ou il y a des impuretés, peut également provoquer des corps étrangers à adhérer à la surface du cuivre.

3. Si le rouleau absorbant d'eau est sec ou saturé, il ne sera pas en mesure d'emporter efficacement l'eau sur le produit, ce qui rendra l'eau résiduelle sur la plaque et l'eau résiduelle dans le trou trop, et le couteau à air ultérieur ne sera pas en mesure de fonctionner pleinement. À ce stade, la plupart de la cavitation induite apparaîtra sous la forme d'une déchirure sur le côté du trou.

4. Lors de la décharge, lorsque la température de la plaque est toujours là, la plaque s'accumulera, ce qui oxydera la surface de cuivre dans la plaque.

En général, dans le processus de production d'une usine de PCB, un détecteur de pH peut être utilisé pour surveiller le pH de l'eau et la température résiduelle de la surface de la plaque peut être mesurée par infrarouge. Un dispositif de ré - enroulement à disque solaire est monté entre la décharge et les plaques de ré - enroulement empilées pour refroidir les plaques, Il est nécessaire de spécifier le cas de mouillage du rouleau d'aspiration. Il est préférable d'avoir deux groupes de rouleaux d'aspiration pour le nettoyage alternatif. L'angle du couteau à air doit être confirmé avant l'opération quotidienne et noter si le conduit d'air de la section sèche est tombé ou endommagé.