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Dans l'industrie des circuits imprimés, les circuits imprimés dont l'épaisseur de feuille de cuivre est égale ou supérieure à 105 angströms (3 oz) sont appelés circuits imprimés en cuivre épais. Ces dernières années, le domaine d'application et la demande de PCB en cuivre épais ont rapidement augmenté et sont devenus des variétés populaires de PCB avec de bonnes perspectives de développement du marché. La grande majorité des cartes de circuits imprimés en cuivre épais sont des substrats à courant élevé qui sont principalement utilisés dans deux domaines: les modules d'alimentation (modules d'alimentation) et les composants électroniques automobiles. La tendance à l'évolution de tels substrats à courant élevé est de porter des courants plus importants, la chaleur provenant de dispositifs plus grands doit être dissipée et les feuilles de cuivre utilisées pour les substrats sont de plus en plus épaisses. Par example, il est devenu courant d'utiliser des feuilles de cuivre de 210 angströms d'épaisseur pour des substrats à courant élevé; Un autre exemple est le remplacement des barres et des faisceaux de câbles d'origine utilisés dans les voitures, les robots et les alimentations. L'épaisseur de la couche conductrice du substrat a atteint 400 angströms ~ L'île 2000.
Des plaques de circuits imprimés en cuivre de 105 µm d'épaisseur présentent des difficultés dans la réalisation de masques de soudage. En raison de la limitation de l'épaisseur de l'encre sur le substrat (les marques de navigation imposent une épaisseur d'encre sur le substrat et l'épaisseur de l'encre sur le substrat est trop épaisse,
Il causera des problèmes avec des fissures de soudure d'arrêt à l'emplacement du substrat après le soudage de la carte de circuit imprimé) ne peut pas être réalisé en utilisant des techniques de pulvérisation électrostatique ou de pulvérisation. Actuellement, deux procédés dans l'industrie ne peuvent utiliser que la sérigraphie traditionnelle: l'un consiste à imprimer plusieurs flux de soudure, l'autre consiste à fabriquer d'abord le substrat, à le remplir de flux de soudure, puis à le traiter comme un PCB ordinaire pour un flux de soudure d'impression ordinaire, Mais la sérigraphie pose des problèmes de qualité tels que le trou d'entrée du masque de soudage, la rupture du pont du masque de soudage et les bulles d'air entre les lignes. Comment le réaliser peut être produit par pulvérisation électrostatique ou par un procédé de pulvérisation. Et peut - on s'assurer que l'épaisseur du masque de soudure à l'emplacement du substrat n'est pas trop épaisse? C'est le but de notre étude.
1 mise en œuvre de la méthode
1.1 phase de planification
1) orientation de la planification. La méthode proposée consiste à modifier les données d'ingénierie de conception pour permettre la réalisation du film d'exposition du masque de soudure. Après plusieurs masques de soudure précédents, l'encre à l'emplacement du substrat est développée et l'encre sur les bords des lignes est conservée. La dernière fois est considérée comme une production normale de PCB, il n'y a donc qu'un seul masque de soudure sur le substrat et il n'y a pas de problème de rougeur du circuit.
2) Processus de planification. Pré - traitement du masque de soudage - trou de bouchon - pulvérisation électrostatique - exposition de recalage (film de conception spéciale) - développement - cuisson après masque de soudage - prétraitement du masque de soudage - trou de bouchon - pulvérisation électrostatique - exposition de recalage 1 (film ordinaire) - rinçage - résistance à la cuisson après soudage 1
2.2 phase d'essai
(1) Plusieurs masques de soudage sont produits à l'avant. Produit avec la technologie de pulvérisation électrostatique ou de pulvérisation (évitez de souder à l'intérieur du trou lors de la pulvérisation), l'exposition par soudage par résistance est réalisée avec un matériau de film d'exposition par soudage par résistance spécialement conçu.
(2) dernière production de masque de soudage. Produit par pulvérisation électrostatique ou processus de pulvérisation (évitez de souder dans le trou pendant la pulvérisation), dans le processus d'exposition du masque de soudage en utilisant un masque de soudage ordinaire pour exposer le matériau négatif, l'effet après l'achèvement du masque de soudage
(3) Emplacement du substrat tranche d'épaisseur d'encre
2.3 phase de promotion de la normalisation
À l'aide des données et des processus développés par la conception de ce processus, les plaques de production ont été testées en petites et moyennes quantités, et les résultats des tests en vrac ont été cohérents avec ceux des tests effectués au début des tests. Pour toutes les cartes de circuits imprimés en cuivre d'une épaisseur de 105 mm ou plus, la qualité du produit peut être considérablement améliorée si le processus est utilisé pour la production de masques de soudage.
3 Résultats
Le développement du nouveau procédé décrit ci - dessus permet, d'une part, d'utiliser normalement le procédé de pulvérisation électrostatique ou de pulvérisation pour résoudre le problème de la production de films de soudure par résistance pour les cartes de circuits imprimés en cuivre d'une épaisseur de 105 mm ou plus, ce que la sérigraphie traditionnelle ne peut pas résoudre. En même temps, elle permet d'éviter les problèmes de rupture du masque de soudure lorsque l'encre à l'emplacement du substrat du masque de soudure est trop épaisse. Il peut produire en douceur des feuilles de soudure de bloc de carte de circuit imprimé en cuivre avec une épaisseur de 105 mm, tout en répondant aux besoins des clients. Exigences de qualité pour les masques de soudage.
Après l'adoption du processus de fabrication de PCB ci - dessus, le goulot d'étranglement de la production de masse en douceur de cartes de circuits imprimés en cuivre d'épaisseur de 105 mm et plus a été résolu, le taux de rebut est passé de 1,2% à 0,3%, de sorte que les cartes de circuits imprimés en cuivre d'épaisseur de 105 mm et plus sont appliquées à l'alimentation électrique. Les produits sont garantis, ainsi que dans les domaines de la communication, de l'énergie, de l'aérospatiale, etc.
