Technologie PCB - Analyse des causes de la production de ng lors de la fabrication de PCB multicouches

1. Il y a beaucoup de problèmes étranges dans le processus de PCB multicouche, et les ingénieurs de processus assument souvent la responsabilité de l'autopsie médico - légale (analyse des mauvaises causes et des solutions). Par conséquent, l'objectif principal du lancement de ce thème de discussion est de discuter un par un dans le domaine de l'équipement, y compris les problèmes qui peuvent survenir avec les personnes, les machines, les matériaux et les conditions. J'espère que vous participerez tous ensemble, faites part de vos opinions et de vos points de vue

2. Le processus de PCB multicouche utilisera le processus de l'équipement de prétraitement, tel que la ligne de prétraitement de couche interne, la ligne de prétraitement de cuivre plaqué, D / F, anti - soudure (soudage par résistance), etc.

3. Le processus de fabrication de PCB multicouche prend l'exemple de la ligne de prétraitement anti - soudure (soudage par résistance) du PCB multicouche du panneau dur (différents fabricants de PCB multicouches): brossage 2 groupes - > lavage à l'eau - > décapage - > lavage à l'eau - > couteau à air froid - > Section sèche - > réception du disque solaire - > réception de décharge.

4. La brosse en acier de la roue de brosse n ° 600 et n ° 800 est généralement utilisée dans le processus de fabrication de PCB multicouche, ce qui affecte la rugosité de la surface de la plaque, ce qui affecte l'adhérence de l'encre sur la surface de cuivre. Lorsque la roue de brosse est utilisée pendant une longue période, si le produit est placé de manière inégale à gauche et à droite, il est facile de produire des os de chien, ce qui entraîne une surface de plaque inégale après l'impression, une déformation uniforme de la ligne, une différence de couleur différente entre la surface de cuivre et l'encre, de sorte que toute l'opération de brosse est nécessaire. L'essai de marquage au pinceau doit être effectué avant le brossage (l'essai de rupture d'eau doit être ajouté à D / f). Le degré de la marque de brosse doit être mesuré autour de 0,8 ~ 1,2 mm, selon différents produits. Après la mise à jour de la brosse, le niveau d'huile de la roue de brosse doit être corrigé et l'huile de lubrification doit être ajoutée régulièrement. Si l'eau bouillante n'est pas bouillie pendant le brossage et le broyage, ou si la pression de pulvérisation est trop faible pour former des coins festonnés, la poudre de cuivre peut facilement apparaître. Dans le test du produit fini, une légère poudre de cuivre peut provoquer un micro - court - circuit (zone de lignes denses) ou un test à haute tension non satisfaisant.

Un autre problème qui se pose facilement dans l'usinage de PCB multicouches est l'oxydation de la surface de la plaque, ce qui provoque des bulles d'air sur la surface de la plaque ou des poches d'air après H / A

1. Le rouleau d'eau solide de prétraitement de PCB multicouche n'est pas positionné correctement, entraînant trop d'acide dans la Section de lavage à l'eau. Si le nombre d'éviers de lavage arrière est insuffisant ou si l'eau injectée est insuffisante, cela peut entraîner des scories acides sur la plaque

2. La mauvaise qualité de l'eau ou la présence d'impuretés dans la partie lavée du processus de fabrication de PCB multicouche peut également entraîner l'adhésion de corps étrangers à la surface du cuivre

3. Si le rouleau absorbant est sec ou saturé en eau, il ne sera pas en mesure d'enlever efficacement l'humidité sur le produit à préparer, ce qui entraînera un excès d'humidité résiduelle sur la surface de la plaque et à l'intérieur du trou, le couteau à vent suivant ne peut pas fonctionner pleinement. A ce moment, la plupart des cavitations qui en résultent seront dans un état déchiré au bord du trou traversant

4. Lorsque le PCB multicouche est déchargé, il y a encore une température résiduelle, il sera plié, ce qui oxydera la surface de cuivre dans la plaque

Dans un procédé PCB multicouche, il est possible de surveiller le pH de l'eau à l'aide d'un détecteur de pH et de mesurer la température résiduelle de décharge à la surface de la plaque par infrarouge. Les enrouleurs de disques solaires sont installés entre les enrouleurs de décharge et les enrouleurs de plaques empilées pour refroidir les plaques. Il est nécessaire de spécifier le cas de mouillage du rouleau absorbant l'eau. Il est préférable d'avoir deux ensembles de roues absorbantes pour alterner le nettoyage. L'angle du couteau à vent doit être confirmé avant les opérations quotidiennes et noter si les conduits d'air de la section sèche tombent ou sont endommagés.