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Technologie PCB

Technologie PCB - Processus PCB processus de nettoyage de carte PCB description détaillée

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Technologie PCB - Processus PCB processus de nettoyage de carte PCB description détaillée

Processus PCB processus de nettoyage de carte PCB description détaillée

2021-10-07
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Author:Aure

Processus PCB processus de nettoyage de carte PCB description détaillée




1.cut: coupez un grand morceau de matériel dans le petit morceau désiré de matériel

Laver la plaque: rincer la poussière et les impuretés de la machine à plaques et laisser sécher. Couche interne de film sec: collez une couche de matériau photosensible sur la Feuille de cuivre de la plaque, puis effectuez l'exposition d'alignement et le développement avec un film noir pour former un schéma électrique. Nettoyage chimique: (1) enlever les oxydes, les déchets, etc. de la surface du cuivre; Si la surface de Cu est rugueuse, la force de liaison entre la surface de Cu et le matériau photosensible peut être renforcée. (2) Processus de processus: dégraissage lavage à l'eau micro - érosion lavage à haute pression cycle de lavage à l'eau absorption d'eau vent fort séchage à l'air chaud séchage. (3) Facteurs influençant le lavage des plaques: vitesse de dégraissage, concentration en dégraissant, température de microgravure, acidité totale, concentration en Cu2 +, pression, vitesse. (4) Le défaut est facile à produire: mauvais effet de nettoyage en circuit ouvert, conduisant à une pellicule; Le nettoyage sale par court - circuit produit des déchets. Alimentation en cuivre immergé et plaque



Processus PCB processus de nettoyage de carte PCB description détaillée

4. Film sec externe 5. Galvanoplastie de motif: les trous et les circuits sont galvanoplastie pour atteindre l'exigence d'épaisseur de cuivre plaqué. (1) dégraissage: enlever la couche d'oxyde de surface et les contaminants de surface; (2) immersion acide: élimination des contaminants dans les cuves de prétraitement et de cuivre; 6. Carte de circuit imprimé électrique or: (1) dégraissage: enlever la graisse et l'oxyde de la surface du diagramme de circuit, assurez - vous que la surface de cuivre est propre. Huile verte humide: (1) Prétraitement: Enlevez le film d'oxyde de surface et rugosisez la surface pour améliorer la force de liaison entre l'huile verte et la surface de la carte. Procédé de pulvérisation d'étain:

(1) Nettoyage à l'eau chaude: nettoyer la saleté et certains ions de la surface de la carte; (2) frotter: nettoyer davantage les résidus qui restent sur la surface de la carte. Processus de trempage d'or: (1) dégraissage acide: enlever la graisse légère et les oxydes de la surface du cuivre, activer et nettoyer la surface pour former un état de surface approprié pour le nickelage et le dorage. Traitement de la forme (1) laver la plaque: enlever les contaminants de surface et la poussière. 11. Traitement de surface de cuivre de netec

(1) dégraissage: enlever la graisse et l'oxyde de la surface du diagramme de circuit électrique pour assurer la surface de cuivre propre.

Étapes pour nettoyer la surface de cuivre: 1. Pressage sur film sec 2. Avant le traitement d'oxydation de la couche interne

3. Après le forage (enlever les scories, enlever le colloïde produit pendant le forage pour le rendre plus rugueux et plus propre) (plaque de broyage mécanique: utilisez le nettoyage par ultrasons, nettoyez bien le trou, Enlevez la poudre de cuivre et les particules de sexe adhérentes dans le trou) 4. Cuivrage chimique avant 5. Avant cuivrage 6. Avant la peinture verte 7. Avant de pulvériser de l'étain (ou d'autres procédures de manipulation des plots) 8. Doigt d'or avant nickelage

Pré - traitement secondaire du cuivre: dégraissage nettoyage micro - Gravure nettoyage acide trempé cuivre plaque de nettoyage oxydation de la surface, empreintes digitales et autres impuretés, ainsi que l'élimination des objets minuscules qui peuvent rester sur la surface de l'usine de fabrication de circuits en dehors du processus précédent. Et activé avec la surface, de sorte que le placage de cuivre adhère bien. Le nettoyage est nécessaire avant l'expédition pour éliminer la contamination ionique.

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