Technologie PCB - Données d'apprentissage du processus de placage PCB Process

Données d'apprentissage du processus de placage PCB Process

Un Classification des processus de placage:

Cuivre brillant acide électronickelé / or électronickelé

Deux Processus de processus PCB: décapage plaque complète cuivre plaqué transfert graphique décapage dégraissage décapage secondaire rinçage à contre - courant micro - Gravure décapage secondaire étamage secondaire lavage à contre - courant - nickelage secondaire lavage à l'acide citrique trempage Doré - recyclage 2 - 3 eau pure Lavage séchage

Trois Description du processus:

(1) décapage

1. Fonction et but: enlever l'oxyde de la surface de la plaque, activer la surface de la plaque, la concentration générale est de 5%, certains restent autour de 10%, principalement pour éviter l'instabilité de la teneur en acide sulfurique du liquide de cuve due à l'introduction d'humidité;

2. Le temps de trempage acide ne doit pas être trop long pour empêcher l'oxydation de la plaque; Après un certain temps d'utilisation, lorsque la solution acide devient trouble ou trop riche en cuivre, elle doit être remplacée à temps pour éviter la contamination de la colonne de cuivre plaquée et de la surface de la plaque;

3. L'acide sulfurique de grade c.p doit être utilisé ici;

(2) placage de cuivre complet: également appelé placage de cuivre primaire, plaque électrique, placage de panneau

1. Fonction et utilisation: protéger le cuivre chimique mince qui vient d'être déposé, empêcher le cuivre chimique d'être gravé par l'acide après oxydation et ajouté à un certain degré par placage

2. Toutes les plaques de cuivre plaqué paramètres de processus connexes: les principaux composants du placage sont le sulfate de cuivre et l'acide sulfurique. L'utilisation d'une formule à faible teneur en cuivre à haute teneur en acide assure une distribution uniforme de l'épaisseur de la plaque lors du placage, des trous profonds, de petits trous ont une capacité de placage profonde; Teneur élevée en acide sulfurique, atteignant plus souvent 240 G / l à 180 g / l; La teneur en sulfate de cuivre est généralement d'environ 75 G / L, dans le bain, ajoutez des traces d'ions chlorure, jouez le rôle d'agent de brillance auxiliaire et d'agent de brillance de cuivre, jouez ensemble l'effet de brillance; La quantité d'agent de brillance de cuivre ajoutée ou la quantité de bouteille ouverte est généralement de 3 à 5 ml / L, la quantité d'agent de brillance de cuivre ajoutée est généralement complétée par la méthode des kiloampères - heures ou complétée selon l'effet réel de la plaque de production; Le calcul du courant pour le placage de la plaque entière est généralement de 2A / décimètre carré multiplié par la surface plaquable de la plaque, pour la plaque entière, c'est la longueur de la plaque DM * La largeur de la plaque DM * 2 * 2A / dm2; La température de la bouteille de cuivre est maintenue à la température ambiante, la température générale ne dépasse pas 32 degrés, plus de contrôle à 22 degrés, car la température est trop élevée en été, il est recommandé d'installer un système de contrôle de la température de refroidissement pour la bouteille de cuivre;

3. Maintenance du processus: réapprovisionnement en temps opportun du liquide de polissage du cuivre par kiloampères - heures par jour, ajouter 100 - 150ml / Kah; Vérifiez si la pompe de filtration fonctionne correctement, aucun phénomène de fuite d'air; Utilisez un chiffon propre et humide toutes les 2 - 3 heures pour nettoyer la tige conductrice de la cathode; Les teneurs en sulfate de cuivre (1 fois / semaine), en acide sulfurique (1 fois / semaine) et en ions chlorure (2 fois / semaine) de la colonne de cuivre sont analysées chaque semaine et la lumière est ajustée par un test de cellule Hall. Les barres conductrices anodiques et les raccords électriques aux deux extrémités du réservoir doivent être nettoyés une fois par semaine, les billes de cuivre anodiques dans le panier en titane doivent être remplies à temps et le courant doit être de 0. 2-0.5asa électrolyse pendant 6 - 8 heures; Chaque mois devrait vérifier si le sac de panier en titane anodique est endommagé, endommagé devrait être remplacé à temps; Et vérifiez s'il y a une accumulation de boue d'anode au fond du panier en titane anodique, si elle doit être nettoyée à temps; Et filtrer en continu avec le noyau de charbon pendant 6 - 8 heures, tandis que le faible courant électrique élimine les impuretés; Déterminer tous les six mois environ si un traitement important (Toner actif) est nécessaire en fonction de l'état de contamination du réservoir par le liquide; La cartouche filtrante de la pompe à filtre doit être remplacée toutes les deux semaines;]

4. Principales étapes de traitement: a, retirer l'anode, décanter l'anode, nettoyer le film d'anode sur la surface de l'anode, puis mettre dans le seau de l'anode en cuivre. La surface des coins de cuivre est rugueuse à une couleur rose uniforme à l'aide d'un agent de microgravure, puis rincée et séchée. Ensuite, placez - le dans un panier en titane, puis placez - le dans un bain d'acide pour l'utiliser. B. mettre le panier en titane anodique et le sac anodique dans la lessive à 10% pour tremper pendant 6 à 8 heures, laver et sécher, puis tremper avec de l'acide sulfurique dilué à 5%, laver et rincer la réserve sèche; C. Transférez le liquide du réservoir dans le réservoir de réserve, ajoutez 1 - 3 ml / L de peroxyde d'hydrogène à 30%, commencez à chauffer, attendez que la température soit d'environ 65 degrés, ouvrez l'agitation de l'air et maintenez l'air chaud pendant 2 à 4 heures; D. fermer l'agitation à l'air, dissoudre lentement la poudre de charbon actif dans le liquide du réservoir sous une pression de 3 - 5 g / L, après la dissolution est terminée, ouvrir l'agitation à l'air et maintenir au chaud pendant 2 - 4 heures; E. Éteignez l'air pour remuer et chauffer. Laisser la poudre de charbon actif se déposer lentement au fond du réservoir; F. lorsque la température descend à environ 40 degrés, ajoutez le liquide de filtre de filtre de poudre de filtre à l'évier de travail propre avec la cartouche de filtre de PP de 10um, ouvrez l'agitation d'air, mettez dans l'anode, suspendez. Entrez dans la plaque d'électrolyse, appuyez sur 0. Densité de courant 2-0.5asa et électrolyse à faible courant pendant 6 - 8 heures, G. après analyse en laboratoire, ajuster la teneur en acide sulfurique, sulfate de cuivre et ions chlorure dans le bain à la plage de fonctionnement normale; Supplémentation en agent lumineux en fonction des résultats des tests de la cellule hall; H. attendez la plaque d'électrolyse. Après la couleur uniforme de la plaque, vous pouvez arrêter l'électrolyse, puis appuyez sur 1 - 1. Croissance électrolytique de la densité de courant de 5asd pendant 1 - 2 heures et formation d'un film de phosphore noir avec une bonne adhérence et homogénéité sur l'anode; I. essai plaqué peut.

5. Les boules de cuivre anodiques contiennent 0. L'objectif principal de 3 - 0,6% de phosphore est de réduire l'efficacité de dissolution anodique et de réduire la production de poudre de cuivre;

6. Lors de la supplémentation en médicaments, si la quantité ajoutée est plus grande, comme le sulfate de cuivre ou l'acide sulfurique; Après addition, l'électrolyse doit être effectuée à faible courant; Faites attention à la sécurité lorsque vous ajoutez de l'acide sulfurique et lentement plusieurs fois en grande quantité (plus de 10 litres). Ajouter Sinon, la température du bain sera trop élevée, la décomposition de l'agent léger sera accélérée et le bain sera contaminé;

7. Une attention particulière devrait être accordée à l'addition d'ions chlorure, car la teneur en ions chlorure est particulièrement faible (30 - 90 ppm). Lors de l'ajout, il doit être pesé avec précision avec un cylindre ou une tasse à mesurer avant l'ajout; 1 mL d'acide chlorhydrique contient environ 385 ppm d'ions chlorure.

8. Formule de dosage: sulfate de cuivre (en kg) = (75 - X) * volume du réservoir (litres) / 1000 acide sulfurique (en litres) = (10% - X) G / L * volume du réservoir (litres)

(3) dégraissage acide

1. Utilisation et fonction: enlever l'oxyde de la surface de cuivre du circuit, colle résiduelle du film résiduel d'encre et assurer la force de liaison entre le cuivre primaire et le motif de cuivre ou de nickel galvanisé

2. Rappelez - vous que c'est un dégraissant acide qui est utilisé ici, pourquoi ne pas utiliser un dégraissant alcalin, l'effet dégraissant des dégraissants alcalins est meilleur que celui des dégraissants acides? La raison principale est que l'encre graphique n'est pas résistante aux alcalis et peut endommager le circuit graphique. Par conséquent, seuls les dégraissants acides peuvent être utilisés avant le placage graphique.

3. Vous avez juste besoin de contrôler la concentration et le temps de dégraissant pendant la production. La concentration en dégraissant est de l'ordre de 10% et le temps garanti est de 6 minutes. S'il est plus long, il n'y aura pas d'effets indésirables; Le remplacement du liquide du réservoir est également basé sur 15 mètres carrés par litre. Liquide, complété et ajouté selon 100 m2 0. 5 - 0,8 litre;

(4) Micro - Gravure:

1. Utilisation et fonction: nettoyez la surface de cuivre du circuit rugueux pour assurer la force de liaison entre le placage de cuivre à motifs et le cuivre primaire

2. L'agent de micro - Gravure utilise principalement du persulfate de sodium, le taux d'épaississement est stable et uniforme et la performance de lavage est bonne. La concentration en persulfate de sodium est généralement contrôlée à environ 60 g / litre et le temps à environ 20 secondes; Teneur en cuivre contrôlée inférieure à 20 g / l; L'autre entretien et le remplacement des cylindres sont les mêmes que pour le cuivre coulé et la micro - corrosion.

(5) décapage

1. Fonction et but: enlever l'oxyde sur la plaque, activer la plaque. La concentration générale est de 5%, certains restant de l'ordre de 10%, principalement pour éviter que la teneur en acide sulfurique dans le liquide du réservoir ne soit déstabilisée par l'introduction d'humidité;

2. Le temps de trempage acide ne doit pas être trop long pour empêcher l'oxydation de la plaque; Après un certain temps d'utilisation, lorsque la solution acide devient trouble ou trop riche en cuivre, elle doit être remplacée à temps pour éviter la contamination de la colonne de cuivre plaquée et de la surface de la plaque;

3. L'acide sulfurique de grade c.p doit être utilisé ici;

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