Technologie PCB - Haute précision TG Circuit Board correction rapide

Haute précision TG Circuit Board correction rapide

L'innovation des cartes de circuit imprimé TG de haute précision pour la correction rapide des cartes de circuit imprimé, réside d'abord dans l'innovation des produits et du marché des PCB.

Les premiers produits de PCB étaient des panneaux simples, avec une seule couche de conducteurs sur un panneau isolant et une largeur de ligne en millimètres, que l'activité économique utilisait pour les radios à semi - conducteurs (transistors à jonction).

Plus tard, avec l'avènement de la télévision, de l'ordinateur, etc., les produits PCB ont innové, révélant des plaques double face et multicouches, des plaques isolantes avec deux ou plusieurs couches de conducteurs, la largeur de ligne a également été réduite couche par couche.

Pour s'adapter aux progrès de la miniaturisation et de la légèreté des installations électroniques, des PCB flexibles et rigides ont été exposés.

Il est bien connu que, selon une pratique répandue dans l'industrie, lors de la fabrication de blinds enterrés de cartes de circuits imprimés multicouches, pour la fabrication de chaque motif de couche interne, nous pensons qu'il est approprié d'utiliser un gabarit au sel d'argent, Après et positionnement monolithique quatre trous de positionnement de fente avec exactement la même phase de poinçonnage sont réalisés pour la transmission graphique.

Etant donné que des perçages et métallisations de trous commandés numériquement sont mis en oeuvre pour chaque panneau de couche interne avant le transfert et la fabrication de chaque motif de couche interne, il existe un problème de tentative de traitement des trous de positionnement à quatre fentes.

En outre, après la fin de la Lamination, lors de la réalisation de la fabrication par transfert de motif de la couche externe, on peut généralement considérer que les méthodes suivantes conviennent et sont mises en oeuvre par:

TG Circuit Board

A. selon le bon sens, le gabarit de film de diazonium copié à l'aide du gabarit de film de sel d'argent est approprié, les deux côtés étant le côté opposé de la plaque;

B. utilisez le modèle original de feuille de sel d'argent selon le cas et positionnez et faites la plaque selon le trou de positionnement à quatre fentes;

C. lors de la fabrication du gabarit, deux trous de positionnement sont prédéfinis à l'extérieur de la zone de pipeline graphique, tout en prédéfinissant les quatre trous de positionnement de la fente.

Puis, lors de la transmission du motif de couche externe, la plaque de positionnement du motif de couche externe est réalisée par deux trous de positionnement.

La résistance à la chaleur fait référence à l'expérience des PCB dans la résistance aux contraintes mécaniques des moteurs à combustion interne qui se produisent pendant le soudage. Le mécanisme de la couche aliénée d'un PCB dans un test de résistance à la chaleur comprend généralement les éléments suivants:

(1) différents matériaux dans l'échantillon d'essai ont des propriétés de dilatation et de contraction différentes lorsque la température change, et une contrainte mécanique du moteur à combustion interne est créée dans l'échantillon d'essai, ce qui provoque des fissures et une stratification.

(2) les défauts subtils (y compris les vides, les microfissures, etc.) dans l'échantillon d'essai sont l'endroit où les contraintes mécaniques du moteur à combustion interne sont concentrées et jouent le rôle d'amplificateur de contrainte. Sous l'effet des contraintes internes à l'échantillon, il est plus facile de provoquer l'éruption de fissures ou de délaminations.

(3) les substances volatiles (y compris les composants organiques volatils et l'eau) dans l'échantillon d'essai. Lorsque la température varie de manière élevée et douce, une expansion rapide crée une pression de vapeur interne importante. Lorsque la pression de vapeur d'expansion atteint un léger défaut dans l'échantillon (couverture des lacunes when, microfissures, etc.), un léger défaut dans la fonction de l'amplificateur correspondante entraînera une délamination.

TG carte principe de trempage d'or nickel surface trempage d'or est une réaction de déplacement.

Lorsque le nickel est immergé dans une solution contenant au (CN) 2 -, il est attaqué par la solution et jette 2 électrons, est immédiatement capturé par au (CN) 2 -, et précipite rapidement au: 2au (- CN) 2 - + ni - 2au + ni 2 + + 4CN sur le nickel. L'épaisseur de la couche d'or immergée est généralement comprise entre 0,03 et 0,1 angström, mais ne doit pas dépasser 0,15 angström au plus.

Il a un effet de soin satisfaisant sur ce que le nickel recouvre la surface et a de bonnes propriétés de contact et de conduction. De nombreux appareils électroniques nécessitant un contact par bouton - poussoir (p. ex., téléphones cellulaires, dictionnaires électroniques) sont considérés comme appropriés et utilisent le trempage chimique de l'or pour traiter au mieux la surface du nickel.

En outre, il est à noter que les propriétés de soudage de la couche de nickelage / dorure chimique sont affichées par la couche de nickel, l'or étant fourni uniquement pour prendre en compte au mieux la soudabilité du nickel.

En tant que revêtement soudable, l'épaisseur de l'or ne doit pas être trop élevée, sinon elle entraînera une fragilité et des points de soudure faibles, mais la couche d'or est trop mince pour empêcher la détérioration des propriétés de protection. Raisonnement universel double panneau processus et technologie

1. Découpe de matériel - - - perçage - - - poration, placage complet de plaque - - - transfert de modèle (formation de film, exposition, développement) - - - gravure, démoulage - - - soudage par résistance et caractères - - - Hal ou OSP, etc. - - - traitement de forme - - - inspection - - - produit fini

2. Découpe du matériau - - - perçage - - - formation de trous - - - transfert de motif - - - placage - - - enlèvement et gravure - - - enlèvement du film de résine (SN ou SN / PB) - - - bouchon - - - film de soudure par résistance et caractères - - - Hal ou OSP, etc. - - traitement de la forme - - - inspection - - - produit fini

Les résultats finaux des essais ont montré que la préfabrication d'une carte de circuit de pression hybride haute fréquence multicouche est basée sur un ou plusieurs facteurs d'économie de coûts, d'amélioration de la résistance au flambage et de suppression des interférences électromagnétiques. Il doit être considéré comme approprié et doit utiliser un écoulement naturel de résine pendant le pressage. Pré - imprégné haute fréquence basse performance et substrat fr - 4 pour un aspect médium plus lisse. Dans ce cas, le risque de contrôle de l'adhérence du produit lors du pressage est plus grand.

Les expériences de TG ont montré que le mélange a été réalisé avec succès grâce au choix du matériau fr - 4a, au réglage préalable des butées de colle à écoulement sphérique sur les bords des plaques, à l'application de matériaux de décompression et à l'application de technologies clés telles que le contrôle des paramètres de pression. L'adhérence entre les matériaux sous pression est satisfaisante et la fiabilité de la carte n'est pas anormale après les essais. Le matériau de la carte de circuit haute fréquence pour les produits de communication électronique est vraiment un bon choix.