Technologie PCB - Causes et contre - mesures du placage mural des plaques d'impression et des trous en plaque souple

Causes et contre - mesures du placage mural des plaques d'impression et des trous en plaque souple

Le placage chimique du cuivre est une étape très importante dans le processus de métallisation des trous de PCB et de plaques de liaison souples et dures. Le but est de former une couche de cuivre très mince et conductrice sur les parois des trous et sur la surface du cuivre en préparation du placage ultérieur.

Les postes vacants dans le revêtement de paroi de trou sont l'un des défauts courants de la métallisation des trous de PCB et de cartes de liaison souples et dures, et l'un des projets qui peuvent facilement conduire à la mise au rebut à grande échelle des cartes de circuits imprimés, car cela résout le problème des postes vacants dans Le revêtement des cartes de circuits imprimés dans les cartes de circuits imprimés. Les fabricants se concentrent sur une signification intrinsèque, mais il existe de nombreuses raisons pour lesquelles ils sont insuffisants, et seul un jugement correct sur leur manque de caractéristiques indique que la capacité à trouver une solution est efficace.

1. PTH PTH - les trous de revêtement de paroi de trou causés par PTH sont principalement des trous ponctuels ou annulaires. Les causes spécifiques de déclenchement sont les suivantes:

(1) Température du bain la température du bain a également une influence importante sur l'activité de la solution. Chaque solution a généralement des exigences de température et nécessite un contrôle strict. Par conséquent, la température du bain doit également être observée à tout moment.

(2) inhibition de la solution d'activation. Les ions étain divalents faibles provoquent la décomposition du palladium colloïdal, affectant l'adsorption du palladium. Cependant, tant que la solution d'activation est régulièrement complétée, elle ne pose pas de problème majeur. Le point clé pour activer le contrôle du liquide est qu'il ne peut pas se mélanger à l'air. L'oxygène dans l'air oxyde les ions étain bivalents alors qu'il n'y a pas d'eau à l'intérieur, ce qui provoque la décomposition de l'eau du sncl2.

(3) température de nettoyage la température de nettoyage est souvent négligée. La température de nettoyage optimale est supérieure à 20°C. Si la température est inférieure à 15 ° C, l'efficacité du nettoyage sera compromise. La température de l'eau peut devenir très basse pendant les hivers froids, en particulier dans le nord. Parce que la température du lavage à l'eau est plus basse, la température après le lavage de la clé devient également très basse. En entrant dans la colonne de cuivre, la température de la clé ne peut pas augmenter, ce qui affectera l'effet de l'envasement, car l'envasement du cuivre perd son temps d'or. Par conséquent, dans les endroits où la température de fond est basse, faites attention à la température de l'eau propre.

(4) La température d'application de l'agent de modification des pores, la concentration du liquide et le temps ont des exigences strictes sur la température du liquide médicinal. Une température trop élevée provoque la décomposition du modificateur de pores et la concentration en liquide du modificateur de pores devient plus faible, ce qui affecte l'intégrité des pores. L'effet est que le signe caractéristique de sa surfaçage est l'apparition d'un vide ponctuel au niveau du tissu de fibre de verre dans le trou. Un effet de taille de pore satisfaisant n'est obtenu que lorsque la température, la concentration et le temps du médicament liquide sont appropriés et que des économies de coûts peuvent également être réalisées. La concentration du liquide d'ions cuivre qui continue à s'accumuler dans la solution chimique doit également être strictement contrôlée.

(5) La température d'application, la concentration du liquide et le temps d'application de l'agent de récupération. L'effet de la récupération est d'éliminer le manganate de potassium et le permanganate de potassium laissés après l'élimination des saletés de forage. La perte de contrôle des paramètres pertinents du liquide médicamenteux affecte son efficacité. Les marques caractéristiques sont des points exposés à la résine naturelle dans le trou.

(6) vibrateur et secousse la perte de contrôle et de secousse du vibrateur entraînera un vide annulaire. Ceci est principalement dû au fait que les bulles dans les trous ne peuvent pas être éliminées. Les plaques perforées avec un rapport épaisseur / diamètre élevé sont les plus superficielles. Le signe caractéristique de sa surfaçage est l'amincissement et la symétrie à l'intérieur du trou, l'épaisseur normale du cuivre avec la partie de cuivre à l'intérieur du trou, le revêtement de motif (cuivre secondaire) enveloppant l'ensemble du revêtement de la plaque (cuivre primaire).

2. Amincissement du revêtement de paroi de trou causé par le transfert de motif

Les interstices du revêtement de paroi d'orifice causés par le transfert de motif sont principalement des orifices annulaires et des interstices annulaires dans les orifices. Les causes spécifiques de déclenchement sont les suivantes:

(1) Prétraitement de la plaque à brosse. La pression de la plaque de brossage est trop élevée et la couche de cuivre au niveau des trous de cuivre et de PTH de la plaque entière est brossée, de sorte que le placage ultérieur du motif ne peut pas être cuivré et qu'un trou annulaire est donc formé. Le signe caractéristique de sa surfaçage est que la couche de cuivre de l'orifice change progressivement et s'amincit, le revêtement de motif enveloppant l'ensemble du revêtement. Par conséquent, un test d'abrasion doit être effectué pour contrôler la pression de la plaque de brosse.

(2) pendant le transfert de motif, la colle résiduelle à l'orifice est très proche du contrôle des paramètres du processus. En raison de la mauvaise cuisson du prétraitement, de la température et de la pression inappropriées du film, les bords des orifices sont exposés à la colle résiduelle, ce qui entraîne des orifices. L'espace annulaire est clairsemé. Les signes caractéristiques de sa surfaçage sont l'épaisseur normale de la couche de cuivre dans le trou, un vide annulaire scintillant à l'embouchure d'une ou deux faces, s'étendant jusqu'aux Plots, le bord du défaut présentant des résidus de surfaçage et de gravure, et le revêtement de motif ne recouvrant pas toute la plaque.

(3) la microgravure de prétraitement doit contrôler strictement le nombre de microgravures de prétraitement, en particulier le nombre de reprises de panneaux à film sec. La raison principale est que l'épaisseur du placage au milieu du trou est trop mince en raison de problèmes d'uniformité du placage. Trop de retouches peuvent entraîner un amincissement de la couche de cuivre dans tout l'alésage de la plaque, aboutissant à la formation d'une tête annulaire sans cuivre dans l'alésage. Le signe caractéristique de sa surfaçage est le changement progressif et l'amincissement du revêtement de la plaque entière dans le trou, le revêtement de motif enveloppant le revêtement de la plaque entière.

3. Le revêtement de grain de fleur entraîne le revêtement de paroi de trou mince

(1) Micro - gravure de placage à motifs la quantité de micro - gravure de placage à motifs doit également être strictement contrôlée, l'germination des défauts est sensiblement la même que la micro - Gravure avant le traitement du film sec. Dans les cas graves, la paroi du trou sera grande ou la surface de l'objet sera dimensionnée sans cuivre et l'épaisseur de toute la plaque sur la plaque sera plus mince. Ainsi, pour mesurer régulièrement l'efficacité de la microgravure, il est préférable d'optimiser les paramètres du procédé en mettant en oeuvre des expériences Doe.

(2) étamage (plomb - étain) Mauvaise dispersion en raison de la mauvaise performance de la solution ou de l'agitation insuffisante, l'épaisseur du revêtement étamé est insuffisante. Lors du retrait ultérieur du film mince et de la gravure alcaline, les couches d'étain et de cuivre au Centre du trou sont éliminées. Après avoir été érodé, un espace annulaire se développe de manière clairsemée. Les signes caractéristiques de la surfaçage sont l'épaisseur normale de la couche de cuivre dans le trou, les marques de surfaçage et de corrosion sur les bords de la faille, et le revêtement de motif ne couvre pas toute la plaque. Pour ce cas, il est possible d'ajouter un peu de lustre étamé au décapage avant étamage, ce qui augmente la mouillabilité de la clé tout en augmentant l'amplitude du Jitter.

4. Il y a beaucoup de facteurs pour juger les postes vacants de revêtement, le plus commun étant le poste vacant de revêtement PTH. Les paramètres de processus pertinents de l'industrie pharmaceutique peuvent réduire efficacement la production de lacunes dans les revêtements PTH. Cependant, d'autres facteurs ne doivent pas être négligés. Ce n'est qu'après un examen minutieux et attentif que nous pouvons comprendre les causes de l'amincissement du revêtement et ce qui le rend unique, ainsi que sa capacité à résoudre les problèmes et à protéger la qualité du produit le plus tôt possible. IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.