Technologie PCB - FPC traitement de formes et de trous processus de fabrication FPC double face

Le traitement des trous et des formes de la plupart des plaques d'impression flexible FPC est effectué par poinçonnage. Cependant, ce n’est pas la seule méthode. Selon les cas, le traitement peut être effectué par différentes méthodes ou combinaisons. Récemment, de nouvelles techniques d'usinage ont été introduites avec la demande de plus de précision et de diversification.

1. Forme FPC et technologie de traitement de trou

À l'heure actuelle, l'estampage est le plus utilisé dans l'usinage par lots FPC, les échantillons FPC et FPC à faible volume sont principalement usinés par fraisage CNC. Ces technologies sont difficiles à satisfaire aux exigences futures en matière de précision dimensionnelle, en particulier les normes de précision de position. Maintenant, de nouvelles techniques de traitement sont progressivement appliquées, telles que la gravure laser, la gravure plasma, la gravure chimique, etc. Ces nouvelles techniques d'usinage de formes ont une très grande précision de position, en particulier la méthode de gravure chimique qui offre non seulement une grande précision de position, mais également une grande efficacité de production en série et de faibles coûts d'usinage. Cependant, ces techniques sont rarement utilisées seules, souvent en combinaison avec des méthodes de poinçonnage.

Les objectifs d'utilisation sont divisés en usinage de contour FPC, perçage FPC, usinage de rainure FPC et bordure de pièces connexes. La forme simple et les exigences de précision ne sont pas élevées, tout est traité par un seul poinçon. Pour des substrats de forme particulièrement précise et complexe, le FPC peut être traité en plusieurs étapes si l'efficacité du traitement ne répond pas nécessairement aux exigences d'une paire de moules. Des exemples concrets sont des pièces de fiche pour connecteurs à pas étroit et des trous de positionnement pour des pièces de montage à haute densité, etc.

2. Trous de guidage FPC

Il est également appelé trou de positionnement. En général, l'usinage des trous est un processus indépendant, mais il doit y avoir un trou de guidage pour le positionnement avec le type de ligne. Le processus d'automatisation utilise une caméra CCD pour identifier directement les marqueurs de positionnement pour le positionnement, mais un tel dispositif est coûteux et a une portée d'application limitée, de sorte qu'il n'est généralement pas utilisé. La méthode la plus courante consiste maintenant à percer des trous de positionnement en fonction des marques de positionnement sur la Feuille de cuivre de la carte de circuit imprimé flexible. Bien que ce ne soit pas une nouvelle technologie, elle peut améliorer considérablement la précision et la productivité.

Pour améliorer la précision du poinçonnage, le trou de positionnement est traité par la méthode de poinçonnage, avec une grande précision et moins de débris.

3, poinçonnage FPC

Le poinçonnage est l'usinage de trous et de formes sur une presse hydraulique ou une presse à manivelle à l'aide d'un moule spécial préparé à l'avance. Aujourd'hui, il existe de nombreux types de moules, parfois utilisés dans d'autres processus.

4, usinage de fraisage FPC

Le temps d'usinage en secondes pour l'usinage par fraisage est très court et peu coûteux. La production de moules est non seulement coûteuse, mais nécessite également un certain cycle, ce qui rend difficile l'adaptation aux essais et aux changements de conception des pièces d'urgence. Si vous fournissez des données CNC pour l'usinage par fraisage CNC avec des données CAO, vous pouvez effectuer l'opération immédiatement. La longueur du temps d'usinage de fraisage de chaque pièce affecte directement le niveau des coûts d'usinage et le temps d'usinage est également élevé lorsque le temps est long, de sorte que l'usinage d'ajustement intégré convient aux produits à prix élevé, en petites quantités ou avec des temps d'essai courts.