Technologie PCB - Différence entre le soudage FPC et PCB, moule FPC

1. Différence entre le soudage FPC et PCB

La nécessité d'assembler des composants sur une carte de circuit flexible FPC, avec la popularité croissante de l'industrie du port intelligent, le montage en surface de SMD sur FPC est devenu l'une des tendances de développement de la technologie SMT en raison des contraintes d'espace d'assemblage.

La nécessité d'assembler des composants sur une carte de circuit flexible FPC, avec la popularité croissante de l'industrie du port intelligent, le montage en surface de SMD sur FPC est devenu l'une des tendances de développement de la technologie SMT en raison des contraintes d'espace d'assemblage. Cependant, un FPC est plus difficile à assembler qu'un PCB car il n'est pas très résistant à l'assemblage. Aujourd'hui, examinons la différence entre l'assemblage de plaques flexibles et rigides.

1. Processus de soudage

Comme pour le processus PCB, la pâte à souder est recouverte de FPC et de panneaux rigides par le fonctionnement d'une imprimante de pochoir et de pâte à souder. Mais la surface du FPC n'est pas plate, nous devons donc utiliser des fixations ou des renforts pour le fixer. Nous Collons généralement des barres d'armature dans la zone de composant du FPC.

2. Placement des éléments SMT

Dans la tendance actuelle à la miniaturisation des éléments SMT, certains problèmes peuvent survenir avec les petits éléments lors du soudage par reflux. Si le FPC est petit, les extensions et les rides ne seront pas un problème sérieux, ce qui peut réduire le cadre SMT ou augmenter les points de marquage. Si vous ne souhaitez pas coller les renforts au fond de l'assemblage, vous devrez peut - être faire preuve de souplesse après l'assemblage. Par conséquent, les pinces SMT seront un bon choix.

3. Processus de soudage par refusion

Le FPC doit sécher avant le soudage à reflux. C'est une différence importante entre les processus de placement de composants FPC et PCB. Outre l'instabilité dimensionnelle des matériaux flexibles, ils sont relativement hygroscopiques. Ils absorbent l'eau comme des éponges. Une fois que le FPC a absorbé l'humidité, le soudage à reflux doit être arrêté. Les PCB ont le même problème, mais avec une tolérance plus élevée. Le FPC doit être préchauffé et cuit à une température de 225 ° - 250 °. Le préchauffage et la cuisson doivent être effectués rapidement en 1 heure. S'il n'est pas cuit à temps, il doit être stocké dans une chambre de séchage ou de stockage d'azote.

2. FPC moule

Qu'est - ce qui est inclus dans le moule de carte de circuit flexible? Pourquoi faut - il ouvrir le moule? Combien de types de moules existe - t - il pour une carte de circuit flexible? Comment choisir le bon moule pour une carte flexible? Aujourd'hui, Découvrons ensemble le moule de carte de circuit imprimé flexible. Les moules FPC sont généralement utilisés pour couper la forme et le revêtement des FPC.

Pour la production d'échantillons, nous utilisons généralement le moulage au laser pour économiser le coût et le temps du client, car si la nouvelle version est mise à jour, le moule ne sera pas disponible et, par conséquent, nous utiliserons une machine de découpe laser pour couper la forme et le revêtement. Cependant, les délais de production pour la découpe laser sont plus longs que pour les outils de découpe de contour, c'est pourquoi nous devons ouvrir le moule pour la production en série. Habituellement, nous avons seulement quatre types de moules dans notre processus de production.

1. Moule commun, c'est le moule le plus couramment utilisé pour la plupart des revêtements et des formes de découpe de carte de circuit imprimé flexible. La tolérance d'apparence FPC est de 0,1 mm et la plage de tolérance de taille de doigt d'or peut être contrôlée à moins de 0,15 MM.

2. Moule d'impression d'écran moyen: haute précision et longue durée de vie. Le temps de poinçonnage est d'environ 200 000 fois. L'effet de poinçonnage est beau et fluide. La tolérance est de 0,07 MM. Mais le coût est élevé et le temps de fabrication du moule est plus long que le moule normal.

3. Moule de précision: la surface est très lisse et généralement utilisée pour les cartes de circuit imprimé flexibles avec des tolérances très strictes. La tolérance du doigt d'or peut être contrôlée à ± 0,05 mm. Mais le coût sera également beaucoup plus élevé que les moules ordinaires.

4. Moule à couteau: généralement utilisé pour couper des cartes de circuits flexibles simples, des cartes de circuits flexibles de plus de 500 mm de longueur et des adhésifs. La tolérance est d'environ ± 0,2 mm.