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1. Comment calculer l'impédance du FPC?
Les plaques flexibles FPC conviennent à un nombre croissant de domaines grâce à leurs avantages uniques de légèreté, de finesse et de compacité. Il existe également de nombreuses cartes qui nécessitent l'assemblage de composants ou la réalisation de diverses transmissions de signaux, d'où les exigences croissantes en impédance FPC.
Les plaques flexibles FPC conviennent à un nombre croissant de domaines grâce à leurs avantages uniques de légèreté, de finesse et de compacité. Il existe également de nombreuses plaques qui nécessitent l'assemblage de composants ou la réalisation de diverses transmissions de signaux, d'où l'exigence croissante d'impédance. Il y a généralement quatre facteurs qui influencent l'impédance. 1), valeur DK. 2) l'épaisseur du cuivre. 3) traces et espaces de cuivre. 4), l'épaisseur de la couche diélectrique (PI et couche de recouvrement).
Er1: valeur DK du substrat, la valeur DK du matériau et de l'épaisseur de différentes marques est différente, la plage normale est de 3,15 ~ 4,2
T1: l'épaisseur du cuivre, qui est l'épaisseur du cuivre fini. Il est marqué 30um dans le tableau ci - dessous, ce qui signifie que l'épaisseur du cuivre de base sera d'environ 18um.
W1: largeur des pistes en cuivre, S1 est l'espacement des pistes en cuivre. La largeur et l'espace des traces sont importants pour l'impédance.
H1: épaisseur de la couche diélectrique, c'est - à - dire l'épaisseur du Pi du substrat, et l'épaisseur de la liaison entre l'épaisseur du Pi et le matériau adhésif.
W1 et S1: largeur et espace du cuivre.
C1 / C2 / C3: épaisseur du revêtement. La couverture est de 28 microns pour 1 / 2 Mil et de 50 microns pour 1 Mil.
CER: valeur DK pour la couverture, 2,45 pour une couverture de 1 / 2 Mil et 3,4 pour une couverture de 1 Mil
En général, les clients ont besoin de la valeur d'impédance et de l'épaisseur totale de la plaque (empilement). Alors, que devons - nous faire pour satisfaire l'impédance requise par nos clients?
La première étape consiste à ajuster les traces de cuivre et l'espacement pour répondre à l'impédance. Plus la largeur de trace est petite, plus l'impédance est grande. Notre piste de cuivre minimum et l'espacement est 2mil. Si vous ne pouvez toujours pas répondre aux exigences d'impédance lorsque vous ajustez la piste de cuivre à 2 Mil, vous devez passer à la deuxième étape.
La deuxième étape, la couche de référence de l'impédance habituelle est la Feuille de cuivre, que nous pouvons changer en cuivre de grille, car plus le pas de grille est grand, plus la valeur de l'impédance est grande.
Dans la troisième étape, si les deux étapes ci - dessus ne répondent toujours pas aux exigences d'impédance après ajustement, nous devons communiquer avec le client pour ajuster le stratifié, y compris l'épaisseur du cuivre, l'épaisseur de la couche diélectrique et l'épaisseur du revêtement.
2. Quelle est la cause du cuivre résiduel après la gravure FPC?
La matière première pour la fabrication de la plaque souple FPC, le matériau est laminé avant la découpe, le cuivre est un tout, et le FPC fini que nous voyons souvent est un schéma de circuit basé sur la conception, alors comment maintenir le schéma de circuit dont nous avons besoin sur le substrat est en fait fait fait par gravure. Causes du cuivre résiduel après gravure.
La matière première pour la fabrication de la plaque souple FPC, le matériau est laminé avant la coupe, le cuivre est un tout, le FPC fini que nous voyons souvent est un schéma de circuit basé sur la conception, puis comment conserver le schéma de circuit dont nous avons besoin sur le substrat. En fait, cela se fait par gravure. Solution de gravure dans certaines conditions de température (45 + 5), la gravure est pulvérisée uniformément sur la surface de la Feuille de cuivre par une buse et n'est pas protégée par une résine. Le cuivre réagit par oxydo - réduction, le cuivre indésirable réagit, le substrat est révélé après le décapage et le circuit électrique est formé. Les principaux composants de la solution de gravure: chlorure de cuivre, peroxyde d'hydrogène, acide chlorhydrique, eau douce (il existe des exigences strictes en matière de solubilité).
1. Causes de cuivre résiduel après gravure:
1. Le développement n'est pas propre (le cuivre résiduel correspond à la zone avec le film sec résiduel), faites le test de chlorure de cuivre.
2. La zone correspondante du film est transparente. Vous pouvez d'abord vérifier que le film est intact et que les lignes sont soignées.
2. Le cuivre restant apparaît après la gravure pour améliorer la méthode:
1. S'il s'agit de cuivre résiduel dans son ensemble, à partir de la partie gravée, principalement à partir de la partie gravée, de la température et de la concentration de la solution de gravure et de la pression de la buse, s'il y a un bouchage de la buse, il est recommandé de tester si Le point d'arrêt de la gravure est trop en arrière et que la face en cuivre est orientée vers le bas en faveur de la morsure du cuivre.
2, le cuivre résiduel de l'espacement des lignes est également lié au choix du film sec
3. S'il s'agit d'une partie du cuivre résiduel, commencez par la partie exposée et développée
4. Analyse spécifique de problèmes spécifiques, analyse ciblée de la situation du cuivre résiduel de la carte de circuit imprimé flexible, ajustement flexible du processus de production de la gravure de la carte de circuit imprimé flexible FPC.
