Technologie PCB - Processus de fabrication de carte de circuit imprimé flexible FPC double face de traitement de film

L'un des processus uniques du processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé flexible est le processus de traitement du revêtement. Il existe trois types de traitement pour le revêtement, le film de recouvrement, la sérigraphie du revêtement et le photorevêtement. Récemment, il y a eu une technologie mise à jour qui a élargi la gamme des options.

Le traitement du film de revêtement de carte de circuit imprimé flexible FPC est divisé en trois parties: 1. Film de couverture FPC 2. Sérigraphie du revêtement FPC 3. Revêtement optique FPC

1. Film de couverture de carte de circuit imprimé flexible FPC

Le film de recouvrement est la technique la plus ancienne et la plus utilisée dans les applications de revêtement de plaques imprimées flexibles. Le même adhésif que le laminé cuivré est appliqué sur le même film que le film de base du laminé cuivré, ce qui en fait un film adhésif semi - durci vendu et fourni par le fabricant du laminé cuivré. Au moment de la livraison, un film (ou papier) de démoulage est fixé au film adhésif. Les adhésifs époxy semi - durcis durcissent progressivement à température ambiante, ils doivent donc être stockés dans un réfrigérateur à basse température. Les fabricants de circuits imprimés doivent les conserver dans un entrepôt réfrigéré à environ 5 °C avant utilisation ou les envoyer par le fabricant avant utilisation. S'il est possible de l'utiliser au réfrigérateur pendant 6 mois, les fabricants de matériaux généraux garantissent une période d'utilisation de 3 à 4 mois. Les adhésifs acryliques sont difficiles à durcir à température ambiante. Même s'il n'est pas stocké dans des conditions réfrigérées, le stockage peut encore être utilisé pendant plus d'une demi - année. Bien entendu, la température de laminage d'un tel liant doit être très élevée.

L'un des problèmes les plus importants dans le traitement du film de couverture est la gestion de la fluidité de l'adhésif. Avant que le film de couverture ne quitte l'usine, les fabricants de matériaux ajustent la fluidité de l'adhésif à une gamme spécifique. Une durée de vie de 3 à 4 mois peut être garantie dans des conditions de réfrigération à une température appropriée, mais la fluidité de l'adhésif n'est pas fixe au cours de la période de validité, mais diminue progressivement au fil du temps. Souvent, comme l'adhésif est très fluide lorsqu'il vient d'être expédié de l'usine, l'adhésif peut facilement s'écouler pendant le laminage et contaminer les parties terminales et les plaques de connexion. En fin de vie de l'adhésif, sa fluidité est très faible, voire nulle. Si la température et la pression de laminage ne sont pas élevées, on ne peut pas obtenir un film de recouvrement remplissant les interstices du motif et présentant une résistance élevée au collage.

Le film de couverture nécessite une fenêtre ouverte pour le traitement, mais il ne peut pas être traité immédiatement après avoir été retiré du réfrigérateur. Surtout lorsque la température ambiante est élevée et que la différence de température est importante, les gouttelettes d'eau se condensent à la surface. Absorbe l'humidité et affecte le processus ultérieur. Ainsi, le film de recouvrement de bobine en général est scellé dans un sac plastique en polyéthylène. Le sac scellé ne doit pas être ouvert immédiatement après son retrait du réfrigérateur et doit rester dans le sac pendant plusieurs heures. Il peut être retiré du sac scellé lorsque la température atteint la température ambiante. Retirer le film de couverture pour le traitement.

La Fenestration de film adopte la fraiseuse de perçage CNC ou la machine de poinçonnage, la vitesse de rotation de la fraiseuse de perçage CNC ne doit pas être trop élevée. Cette opération est coûteuse et cette méthode n'est généralement pas utilisée pour la production de masse. Placez 10 - 20 feuilles de film de couverture et de papier de séparation ensemble et fixez - les avec un tapis de couverture supérieur et inférieur avant le traitement. L'adhésif semi - durci adhère facilement au foret, ce qui entraîne une mauvaise qualité. Par conséquent, les inspections doivent être effectuées plus fréquemment que lors du perçage de plaques de feuille de cuivre et les débris produits lors du perçage doivent être éliminés. Lors de l'usinage d'une fenêtre recouvrant le film par la méthode de poinçonnage, il est possible d'utiliser un moule simple pour usiner des trous de lot de diamètre inférieur à 3 mm. Lorsque le trou de la fenêtre est plus grand, en utilisant un poinçon, les petits trous de petites et moyennes quantités sont usinés ensemble par perçage CNC et poinçonnage.

Après avoir retiré le film de démoulage du film de recouvrement à trous de fenêtre ouverts, il est collé sur le substrat du circuit de gravure. Avant le laminage, la surface du circuit doit être nettoyée pour éliminer la contamination de la surface et l'oxydation. Méthodes chimiques de nettoyage de surface. Après l'élimination de la membrane de démoulage, la membrane de couverture a de nombreux trous de différentes formes qui se transforment complètement en une membrane sans squelette. Particulièrement difficile à opérer. Il n'est pas facile d'utiliser des trous de positionnement pour chevaucher les positions sur la ligne. Actuellement, les usines de production de masse dépendent encore de l'alignement et de l'empilement artificiels. L'opérateur positionne d'abord avec précision la plaque de connexion et les bornes du trou de fenêtre du film de couvercle et du motif de circuit et les fixe temporairement après confirmation. En effet, si les dimensions de la plaque d'impression flexible ou du film de recouvrement changent, il n'est pas possible de les localiser avec précision. Si les conditions le permettent, le film de recouvrement peut être divisé en plusieurs morceaux avant la mise en place du laminage. Si le film de couverture est étiré de force pour l'alignement, le film sera plus inégal et la taille changera plus. C'est une cause importante de plis de carton.

La fixation temporaire du film de recouvrement peut être réalisée avec un fer à souder électrique ou par simple pression. Il s'agit d'un processus qui repose entièrement sur une opération manuelle. Pour améliorer l'efficacité de la production, chaque usine a pensé à de nombreuses méthodes.

Le film de couverture fixe doit être chauffé et pressurisé pour solidifier complètement l'adhésif et intégrer le circuit. La température de chauffage de ce processus est de 160 à 200 degrés Celsius et le temps est de 1,5 à 2 heures (un temps de cycle). Pour améliorer l'efficacité de la production, il existe plusieurs solutions différentes, la plus courante étant l'utilisation d'une presse à chaud. Les plaques d'impression sur lesquelles le film de couverture est temporairement fixé sont placées entre les plaques chaudes de la machine d'impression, les segments se chevauchant, tout en chauffant et en imprimant. Les moyens de chauffage comprennent la vapeur, le milieu chaud (huile), le chauffage électrique, etc. le chauffage à la vapeur est moins coûteux, mais la température est de 160 ° C environ. Le chauffage électrique peut être chauffé à plus de 300 ° C, mais la répartition de la température n'est pas uniforme. Une source de chaleur externe chauffe l'huile de silicone. Le procédé de chauffage avec l'huile de silicone comme milieu peut atteindre 200°C et la distribution de température est homogène. Récemment, ce mode de chauffage a progressivement augmenté. L'utilisation d'une presse à vide est idéale étant donné que l'adhésif peut être complètement rempli dans les interstices du motif du circuit. L'appareil est coûteux et le cycle de pressage est légèrement plus long. Cependant, il est rentable de tenir compte du taux de conformité et de l'efficacité de la production. L'introduction de presses à vide augmente également.

La méthode de laminage a une grande influence sur l'état de l'adhésif chargé entre les lignes et sur la résistance à la flexion de la feuille d'impression flexible finie. Les stratifiés sont des produits commerciaux généraux. Compte tenu du coût de la production de masse, chaque usine de panneaux flexibles dispose de stratifiés faits maison. Le matériau et la structure du stratifié sont également différents en fonction de la structure de la plaque d'impression flexible et des matériaux utilisés.

2. Impression d'écran de couverture de FPC

Le revêtement manquant a des propriétés mécaniques pires que le film de revêtement laminé, mais le coût du matériau et le coût de traitement sont inférieurs. Les plus couramment utilisés sont les plaques d'impression flexibles qui ne nécessitent pas de flexion répétée sur les produits civils et les voitures. Le procédé et l'équipement utilisés sont essentiellement les mêmes que pour l'impression par soudage par résistance sur une plaque d'impression rigide, mais les matériaux d'encre utilisés sont complètement différents. Il est nécessaire de choisir une encre adaptée à la plaque d'impression flexible. Il existe des encres à durcissement UV et à durcissement thermique sur le marché. Le premier temps de durcissement est court et pratique, mais les propriétés mécaniques générales et la résistance chimique sont médiocres. Il est parfois inapproprié s'il est utilisé en flexion ou dans des conditions chimiques difficiles. En particulier, il faut éviter la dorure chimique, car le liquide de placage pénètre dans le revêtement à partir de l'extrémité de la fenêtre, ce qui provoque l'écaillage du revêtement. Comme la solidification de l'encre thermodurcissable prend 20 - 30 minutes, les canaux de séchage pour la solidification continue sont relativement longs et utilisent généralement des Fours intermittents.

3. Revêtement optique de carte de circuit imprimé flexible

Le procédé de base du photorevêtement est identique à celui du film photorésist utilisé pour les plaques d'impression rigides. Les matériaux utilisés sont également de type film sec et de type encre liquide. En effet, le film sec de masque de soudure est encore différent de l'encre liquide. Bien que les procédés d'enduction du type film sec et du type liquide soient complètement différents, le même dispositif peut être utilisé pour l'exposition et les procédés ultérieurs. Bien sûr, les conditions spécifiques du processus varieront. Vous devez d'abord coller le film sec et couvrir tous les schémas électriques avec le film sec. La méthode de film sec ordinaire est susceptible de créer des bulles d'air entre les lignes, donc une machine de revêtement sous vide est utilisée.

Le type d'encre est l'utilisation d'une méthode de sérigraphie ou de pulvérisation pour appliquer de l'encre sur un motif de circuit. L'impression par fuite d'écran en soie utilise plus de méthodes de revêtement, le même processus que la plaque d'impression rigide. Cependant, en raison de la nature carrée du circuit, l'épaisseur de l'encre enduite par la fuite d'impression est relativement mince, de l'ordre de 10 à 15 µm. Lors de l'orientation, l'épaisseur de l'encre n'est pas uniforme en une seule impression et il peut même y avoir des cas de saut d'impression. Pour améliorer la fiabilité, l'orientation de l'impression manquante doit être modifiée, puis une deuxième impression manquante doit être effectuée. La méthode de pulvérisation est une technique relativement nouvelle dans le traitement des circuits imprimés. L'épaisseur de pulvérisation peut être ajustée par la buse, la plage de réglage est également large, le revêtement est uniforme, il n'y a pratiquement aucune partie qui ne peut pas être enduite, peut être enduite en continu. Pour la production de masse.

Les encres utilisées pour la sérigraphie sont époxy et Polyimide, les deux composants. Mélanger avec le durcisseur avant utilisation. Ajouter des solvants au besoin pour ajuster la viscosité. Le séchage est nécessaire après l'impression. Les lignes double face peuvent être éclairées. Après séchage temporaire d'une face enduite, l'autre face est enduite sur l'autre face et séchée temporairement, puis séchée et solidifiée après exposition et développement.

L'exposition des motifs du photorevêtement nécessite un mécanisme de positionnement avec une certaine précision. Si la dimension du disque est de l'ordre de 100 µm, la précision de position de la couche de recouvrement est d'au moins 30 - 40 M. comme on l'a vu lors de l'exposition du motif, cette exigence de précision peut être atteinte si les propriétés mécaniques du dispositif sont garanties. Cependant, après de nombreux usinages de la carte de circuit imprimé flexible, il est difficile de répondre à des exigences plus élevées en raison de sa propre dilatation dimensionnelle ou de sa précision de déformation locale.

Il n'y a pas eu de problèmes majeurs lors du développement. Faites attention aux conditions de développement du motif précis. Le révélateur est la même solution de carbonate de sodium que le révélateur de motif de résine. Évitez de partager le même développeur avec Pattern Development, même pour les petits lots. Pour que la résine photoenrobée développée durcisse complètement, il est également nécessaire de procéder à une post - cuisson. La température de durcissement varie selon la résine et doit être cuite au four pendant 20 à 30 minutes.