Technologie PCB - Clé de contrôle de processus de circuit imprimé flexible FPC

Les cartes de circuits imprimés flexibles (FPC) jouent un rôle clé dans les pièces électroniques par leur flexibilité et leur déformabilité, mais leur processus diffère de celui des cartes de circuits imprimés. Maintenant, nous comprenons la carte de circuit flexible FPC du point de vue du processus de processus. Artisanat

1. Production d'outillage

L'épaisseur de la carte de circuit flexible FPC est généralement inférieure à 0,5 mm et le nombre de points de placement est limité, de sorte que l'outillage est fabriqué dans le processus pour faciliter l'impression et le patch.

1. Matériel: le matériel d'outillage devrait avoir une certaine résistance mécanique et la densité devrait être relativement faible. Le choix d'un alliage d'aluminium est plus approprié. Certaines pièces doivent être évitées lors de la production double face, de sorte que l'épaisseur est généralement de 2,0 MM.

2. Scie à colonne: afin d'améliorer le rendement et le taux d'utilisation réel de la machine, la production de scie à colonne est généralement utilisée, les données de la scie à colonne dépendent de la taille du placage. Cela dépend de la précision du placement, généralement 6 - 10pcs est mieux.

3. Usinage: usinage (fraisage, perçage, nivellement) des pièces correspondantes de l'outillage sur la fraiseuse (évitement des pièces côté B, plaque de renfort). Si nécessaire, l'outillage de positionnement de support correspondant (base de gousset) doit être fait.

2. La production et l'utilisation du treillis métallique (moule) après avoir positionné le FPC dans l'outillage, vous pouvez l'envoyer à l'usine externalisée (fabricant de treillis métallique) pour personnaliser le treillis métallique en fonction des exigences de production.

1. Épaisseur du treillis métallique: l'épaisseur du treillis métallique est généralement de 0,1 à 0,2 mm. Pour l'IC à pas fin (0,4 pas) ou BGA et CN, 0,12 mm est mieux.

2. Ouverture de treillis métallique: l'ouverture de treillis métallique et la méthode de fabrication sont les mêmes que le processus de PCB normal, ne sera pas mentionné ici.

3. Utilisation du treillis métallique: en raison de l'utilisation de la ville de maille de PCB d'outillage, le niveau d'usure du grattoir de treillis métallique est relativement grave, de sorte que ses paramètres clés tels que la tension et la planéité doivent être mesurés régulièrement.

3, impression (impression)

1. Après l'adoption de la production de joint, il est nécessaire d'encliqueter la carte de circuit flexible FPC. Lors de la fermeture de la plaque, avec la goupille de positionnement comme point de référence, fixez la partie correspondante avec du papier adhésif haute température. En outre, la carte de circuit flexible FPC peut être positionnée en appliquant de la colle double face haute température sur le fond pour réduire la charge de travail liée au collage de papier adhésif haute température. En raison de facteurs environnementaux tels que le verre plat, le ruban adhésif double face haute température doit être remplacé régulièrement. 2. Paramètres d'impression: impression avec la production d'outillage

4, patch (installation)

1. La production de scie à perche réduit le temps d'entrée et de sortie de la plaque dans une certaine mesure, mais pour assurer la stabilité du placement, il est nécessaire de lire la marque de référence de chaque FPC avant l'installation.

2. Le programme doit être étendu en fonction des données du puzzle. Optimisé.

3. Comme les produits FPC sont principalement utilisés pour la connexion (par exemple, téléphone à clapet, ordinateur portable), il est fréquent de connecter certaines pièces profilées, telles que la prise de 35 mm de longueur. À ce stade, quelques buses spéciales doivent être faites pour s'assurer qu'ils sont en production. Stabilité de prise et de placement.

4. En outre, parce que la production d'outillage est plus épaisse que FPC, lors de la fabrication du programme, vous devez définir l'option d'épaisseur de PCB dans le programme en fonction de l'épaisseur de l'outillage.

5. Reflux:

À l'heure actuelle, la plupart des FPC dans SMT sont soudés avec une soudure au plomb par retour d'air chaud. Sur cette base, nous avons analysé les processus de soudage pour FPC et PCB. PCB Process four Temperature FPC Process four Temperature type d'article température vitesse de montée constante temps de pointe temps de reflux FPC 1,5 degrés Celsius ¼ s 112,4s 216,6 degrés Celsius 59,79 s PCB 1,6 degrés Celsius ¼ s, Comme le matériau du substrat ne résiste pas aux températures élevées, le temps de reflux de pointe est relativement court par rapport au processus PCB.

6. Effet de reflux:

Les principaux problèmes dans le processus de carte de circuit flexible FPC sont les suivants:

1. Erreur d'assemblage de la carte (gousset, production de treillis métallique et programmation peuvent se produire), ce qui entraîne un court - circuit. Transférer et réduire l'étain. 2. La distance entre les deux pad est grossièrement telle que les pièces dures sont soudées par erreur.

3. Le substrat, les composants et l'outillage ont différents coefficients de dilatation thermique et fissuration due au pliage pendant la production.

4. Plongez le masque de soudure sur la carte de circuit flexible FPC sur le PAD pour révéler le cuivre. Le FPC en cuivre nu est le pivot du processus SMT et l'amélioration du taux de passage primaire du FPC reste l'objectif de toutes les grandes entreprises EMS.

7, le test. Réparation

A0i (détection optique automatique) pour les produits FPC. FCT (test fonctionnel). Les TIC (tests en ligne) et autres méthodes de test et de retouche sont essentiellement les mêmes que les processus de PCB.