Technologie PCB - Processus de production de carte de circuit imprimé flexible FPC et carte PCB

1. Qu'est - ce qu'un circuit imprimé flexible FPC

La carte de circuit flexible FPC, connue en anglais sous le nom de circuit imprimé flexible, est un circuit imprimé fabriqué à partir de substrats isolants flexibles tels que des films de Polyimide ou de polyester. C'est flexible. Ses caractéristiques sont courtes, petites, légères et minces. Les cartes de circuits imprimés flexibles sont également divisées en panneaux simples, doubles et multicouches. Les cartes de circuits flexibles sont principalement utilisées pour les composants de connexion des produits électroniques.

L'avantage est que toutes les lignes sont configurées. Il élimine le travail redondant de connexion de câble; La flexibilité peut être améliorée. Renforcer l'assemblage tridimensionnel dans un espace limité; Peut réduire efficacement le volume du produit et augmenter la commodité de transport; Réduire le poids du produit final.

Carte de circuit flexible

2. Peut - il remplacer la carte PCB?

Bien que la carte de circuit flexible ait les caractéristiques d'une densité de câblage élevée, d'un poids léger, d'une épaisseur mince et d'une bonne flexibilité, l'application actuelle n'est pas répandue et la technologie est relativement immature. Par rapport à l'heure actuelle, les cartes de circuits flexibles FPC ne peuvent pas remplacer les cartes de circuits imprimés. Les principales raisons sont les suivantes:

1. Facteurs de conception

Pour les PCB nécessitant l'utilisation de composants plug - in, seule une plaque rigide, c'est - à - dire ce que vous appelez une plaque rigide, peut être utilisée; Pour de nombreux PCB avec des exigences de stress, seules les plaques rigides peuvent être utilisées

2. Facteurs de coût

Actuellement, le coût des plaques flexibles est beaucoup plus élevé que celui des plaques rigides, plus que doublé.

3. Facteurs de fabrication

Le taux de passage des plaques rigides est plus élevé que celui des plaques flexibles

La carte de circuit flexible FPC a ses avantages particuliers, mais sa technologie doit encore être améliorée en permanence. Notre pays a commencé tard et n'a pas encore rattrapé. Un jour, la technologie évoluera vers une carte de circuit flexible FPC pour remplacer la carte de circuit imprimé PCB.

Processus de production de PCB

Dans l'usinage SMT, la carte de circuit imprimé est un composant clé. Il est équipé d'autres composants électroniques et est connecté au circuit pour fournir un environnement de fonctionnement stable du circuit.

Panneau unique: le circuit métallique assurant la connexion de la pièce est disposé sur un matériau de substrat isolant qui sert également de support pour le montage de la pièce.

Panneau double face: lorsque le circuit simple face n'est pas suffisant pour répondre aux exigences de connexion des pièces électroniques, il est possible de disposer le circuit de part et d'autre du substrat et de déployer des circuits traversants sur la carte pour connecter les circuits de part et d'autre de la carte.

Carte multicouche: dans le cas où les exigences de l'application sont plus complexes, les circuits peuvent être disposés en structure multicouche et pressés ensemble, et des circuits traversants sont disposés entre les couches pour connecter les circuits de chaque couche.

Lignes intérieures

Le substrat en feuille de cuivre est d'abord découpé à une taille adaptée au traitement et à la production. Avant de laminer le substrat, il est généralement nécessaire de bien RUGGER la Feuille de cuivre à la surface du substrat par brossage, micro - gravure, etc., puis d'y coller intimement une couche sèche de photolithographie à température et pression appropriées. Le substrat de photolithographie à film sec est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La photorésine, après irradiation par lumière ultraviolette, polymérise dans la zone de transmission de la lumière du négatif (le film sec de cette zone est soumis à des étapes de développement ultérieur et de gravure au cuivre, il est conservé en tant que résine) et l'image du circuit sur le négatif est transférée sur la photorésine du film sec sur la plaque.

Après avoir arraché le film protecteur à la surface du film, les zones non éclairées de la surface du film sont d'abord développées et éliminées avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la Feuille de cuivre exposée est corrodée et éliminée avec une solution mixte d'acide chlorhydrique et de peroxyde d'hydrogène, formant un circuit électrique. Enfin, rincer le film sec photorésist qui fonctionne bien avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium.

Pour les cartes de circuits internes de plus de six couches (avec six couches), les trous de référence rivetés sont percés à l'aide d'une machine de poinçonnage à positionnement automatique pour l'alignement des circuits inter - couches. La carte de circuit interne terminée doit être collée avec une feuille de cuivre de circuit externe avec un film de résine de fibre de verre. Avant le pressage, la couche interne doit subir un traitement de noircissement (oxydation) pour passiver la surface du cuivre et augmenter l'isolation; Et la surface de cuivre du circuit de la couche interne est rugueuse pour produire une bonne adhérence au film.

Lors du laminage, rivetez d'abord la carte de circuit interne de six couches (contenant six couches) par paires avec une machine à riveter. Ils sont ensuite soigneusement empilés entre les tôles d'acier spéculaires à l'aide d'une palette et envoyés dans une machine de laminage sous vide pour durcir et coller le film à la température et à la pression appropriées. Après avoir pressé la carte, le trou de la cible est percé à l'aide d'une machine de forage de cible de positionnement automatique par rayons X qui sert de trou de référence pour l'alignement des couches internes et externes. Et effectuer une coupe fine appropriée des bords de la plaque pour faciliter le traitement ultérieur.

Ci - dessus est sur le processus de production de carte de circuit imprimé flexible FPC, carte de circuit imprimé PCB et carte PCB