Technologie PCB - Introduction au placage de surface de la plaque souple FPC

Plaque de circuit imprimé flexible placage

(1) prétraitement pour le placage de plaques souples FPC. La surface du conducteur en cuivre exposée par le FPC après le processus de revêtement peut être contaminée par de l'adhésif ou de l'encre, et il peut également y avoir oxydation et décoloration dues au processus à haute température. Pour obtenir un revêtement dense avec une bonne adhérence, il est nécessaire d'éliminer les contaminants et la couche d'oxyde à la surface du conducteur, de sorte que la surface du conducteur est propre.

Cependant, certains de ces contaminants sont si forts lorsqu'ils sont combinés avec des conducteurs en cuivre qu'ils ne peuvent pas être complètement éliminés avec un détergent faible. Par conséquent, la plupart d'entre eux sont souvent traités avec des abrasifs alcalins et des brosses d'une certaine intensité. Les adhésifs de recouvrement sont pour la plupart annulaires. Les résines à oxygène sont moins résistantes aux alcalis, ce qui entraîne une diminution de la force adhésive, bien qu'invisible, pendant le placage FPC, la solution de placage peut pénétrer par les bords de la couche de recouvrement, qui s'écaille dans les cas graves. Dans la soudure finale, la soudure pénètre sous le revêtement.

On peut dire que le processus de nettoyage de prétraitement aura un impact significatif sur les caractéristiques essentielles de la plaque d'impression flexible et qu'une attention suffisante doit être accordée aux conditions du processus.

(2) Épaisseur du placage FPC dans le processus de placage, la vitesse de dépôt du métal de placage est directement liée à l'intensité du champ électrique, qui varie avec la forme du motif du circuit et la relation de position de l'électrode. Selon la compréhension en ligne du revêtement, plus la largeur de ligne d'un fil électrique général est mince, plus les bornes à l'emplacement des bornes sont pointues et plus elles sont proches des électrodes, plus l'intensité du champ électrique est grande et plus le revêtement à cet emplacement est épais.

Dans les applications liées aux plaques imprimées flexibles, il existe des cas où de nombreux fils d'un même circuit ont des largeurs très différentes, ce qui facilite la réalisation d'épaisseurs de placage inégales. Pour éviter que cela ne se produise, un motif de cathode shunt peut être fixé autour du circuit, Absorbe les courants irréguliers répartis sur le motif de placage, maximisant l'uniformité de l'épaisseur du revêtement sur toutes les pièces. Il faut donc faire des efforts sur la structure des électrodes. Un compromis est proposé ici. Les normes sont plus strictes pour les pièces avec des exigences élevées en matière d'uniformité de l'épaisseur du revêtement, tandis que les normes sont relativement laxistes pour d'autres pièces, telles que le placage plomb - étain pour la soudure par fusion et le placage or pour le chevauchement des fils métalliques (soudage). Haute, et pour le placage de plomb - étain pour la protection générale contre la corrosion, l'exigence d'épaisseur de placage est relativement lâche.

(3) taches et saleté de placage FPC. L'état de placage fraîchement plaqué, en particulier l'apparence, n'est pas un problème, mais peu de temps après, certaines surfaces ont présenté des taches, de la saleté, de la décoloration, etc., en particulier l'inspection en usine n'a pas trouvé de différence, mais lorsque l'utilisateur a effectué l'acceptation, il a été constaté qu'il y avait un problème d'apparence. Cela est dû à une dérive insuffisante et il y a du liquide de placage résiduel à la surface du placage, ce qui est dû à une réaction chimique lente après un certain temps.

En particulier, la plaque d'impression flexible n'est pas aplatie en raison de sa douceur et les différentes solutions sont susceptibles de "s'accumuler" dans les rainures, puis de réagir et de changer de couleur dans cette partie. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire non seulement de dériver suffisamment, mais également de procéder à un traitement de séchage adéquat. Un test de vieillissement thermique à haute température peut être utilisé pour confirmer si la dérive est suffisante.

Plaque de circuit imprimé flexible placage chimique

Lorsque le conducteur de ligne à placage est isolé et ne peut pas être utilisé comme électrode, seul le placage chimique peut être effectué. Habituellement, le placage utilisé dans le placage chimique a une forte action chimique, et le processus de placage chimique de l'or est un exemple typique. La solution de placage d'or chimique est une solution aqueuse alcaline avec un pH très élevé. Selon Coating Online, lors de l'utilisation de ce processus de placage, le placage est facile à percer sous le revêtement, en particulier si le contrôle de la qualité du processus de laminage du film de revêtement n'est pas strict et la force de liaison est faible, ce problème est plus susceptible de se produire.

En raison des caractéristiques du placage, le placage chimique de la réaction de déplacement est plus susceptible de présenter un phénomène de pénétration du placage sous le revêtement. Les conditions idéales de placage sont difficiles à obtenir avec ce procédé.

Nivellement à air chaud pour carte de circuit flexible

Hot air Planing était à l'origine une technique développée pour le revêtement de PCB de plaques imprimées rigides avec du plomb et de l'étain. Cette technique étant simple, elle a également été appliquée à la plaque d'impression flexible FPC. Le nivellement à l'air chaud consiste à plonger la plaque directement verticalement dans un bain de plomb - étain fondu, soufflant l'excès de soudure à l'air chaud. Cette condition est très exigeante pour la plaque d'impression flexible FPC. Si la plaque d'impression flexible FPC ne peut être immergée dans la soudure sans aucune mesure, la plaque d'impression flexible FPC doit être pincée entre des écrans en acier titane, puis immergée dans la soudure fondue, la surface de la plaque d'impression flexible devant bien entendu être préalablement nettoyée et enduite de flux.

En raison des mauvaises conditions du procédé de nivellement à l'air chaud, il est facile de provoquer le perçage de la soudure de l'extrémité du revêtement sous le revêtement, ce phénomène étant d'autant plus fréquent que l'adhérence du revêtement à la surface de la Feuille de cuivre est faible. Étant donné que le film de Polyimide absorbe facilement l'humidité, l'humidité absorbée par le vent chaud peut s'évaporer rapidement lors de l'utilisation du processus de nivellement à air chaud, ce qui entraîne des cloques ou même un écaillage du revêtement. Il est donc recommandé que la production de revêtement soit obligatoire avant le processus de nivellement à air chaud FPC. Traitement de séchage et gestion de la résistance à l'humidité.