Technologie PCB - Introduction à l'automatisation asynchrone des plaques souples FPC

1. Vue d'ensemble de la ligne de production automatisée de panneau souple de FPC

Comprendre le FPC

Structure de panneau souple à couche unique FPC modifier la structure de panneau souple à couche unique FPC, le panneau flexible de cette structure est le panneau flexible avec la structure la plus simple, généralement le substrat + la colle transparente + la Feuille de cuivre est un ensemble de matières premières achetées, le film de protection + la colle transparente est une autre matière première achetée. Tout d'abord, la gravure et d'autres procédés de la Feuille de cuivre sont nécessaires pour obtenir le circuit souhaité et le perçage du film de protection est nécessaire pour révéler les Plots correspondents. Après le lavage, les deux sont combinés par la méthode du rouleau, puis protégés par un placage d'or ou d'étain sur la partie des plots exposés. De cette façon, la grande réaction est terminée. En général, les petites cartes de circuits imprimés de forme correspondante nécessitent un poinçonnage et certains masques de soudure sont imprimés directement sur une feuille de cuivre sans film de protection, ce qui entraînera un coût inférieur, mais la résistance mécanique de la carte sera pire. Sauf si les exigences de résistance ne sont pas élevées, mais le prix doit être aussi bas que possible, il est préférable d'appliquer un film protecteur.

Principes de la ligne de production automatisée FPC

1. Composez le film FPC monolithique de trois pièces selon l'emplacement spécifié du produit

2. Utilisez la machine de découpe asynchrone pour le découpage sans fente et suivez le principe de Réinitialisation de la distance spécifiée pour tirer le film FPC à la position spécifiée.

3. Selon la forme requise, la machine de découpe charge le moule et coupe la forme du film FPC.

4. Ensuite, coupez la forme de Cover et faites - la façonner.

5. Enfin, les bobines sont expédiées sur demande. Si vous expédiez des feuilles, vous aurez besoin d'une trancheuse pour le tranchage (le tranchage en ligne est également possible)

2. Introduction à la méthode traditionnelle de production de panneaux souples FPC

Équipement de production FPC traditionnel: poinçonneuse

Processus de production: tous fabriqués à la main

Utiliser le moule: moule matériel

Étape de production: poinçonnage d'une couche de moule de matériel, un processus par couche, composé de trou artificiel à trou, puis poinçonnage et formage sur la machine de poinçonnage, et enfin nettoyage manuel de l'emballage.

Inconvénients des plaques souples FPC traditionnelles

1. Méthode unique, l'utilisation massive de la main - d'œuvre augmente le coût de l'utilisation de la main - d'œuvre.

2. Le processus est complexe, la plaque supérieure fréquente augmente la perte de produit et augmente le coût de fabrication de manière invisible.

3. La sécurité personnelle des employés ne peut pas être garantie efficacement lors de l'utilisation de machines de poinçonnage.

4. Il est difficile de garantir les exigences de propreté du produit en utilisant un poinçon de grande surface.

5, ajustement à la main, l'exactitude de l'ajustement du produit ne peut pas être garantie uniformément.

Introduction au processus de production automatisé des plaques souples FPC

Préparation au travail

A. Avant de démarrer, vérifiez si l'arbre d'enroulement de l'équipement, la tension, le moteur peut fonctionner correctement, les données de l'instrument montrent si elles sont normales.

B. La ventilation doit être terminée lorsque chaque unité principale est allumée et l'équipement doit être vérifié pour fonctionner correctement après la ventilation.

C. Vérifiez que le matériel est complet et que les spécifications sont conformes.

D. traitement des adhésifs conducteurs.

Étape de production 1:

Le processus lui - même permet des économies de masse sur les matériaux principaux grâce à l'appariement des matériaux dans la préparation, pourquoi le découpage asynchrone est - il nécessaire?

Instructions de production Étape 1:

1. L'utilisation de découpe asynchrone est une économie secondaire de matériaux. Lors de la préparation, nous avons déjà eu un effet d'économie sur la partie X du matériau. Avec le découpage asynchrone, il est possible d'économiser à nouveau le matériau principal dans la direction y, ce qui est efficace pour réaliser des économies maximales dans la production du matériau principal.

2. L'utilisation de découpe asynchrone peut positionner et découper la colle conductrice du produit lui - même, de sorte que la colle conductrice a un contrôle de positionnement précis dans la Feuille de caoutchouc FPC, la précision du produit lui - même est plus élevée.

Extension du processus:

Si les exigences de tolérance du produit le permettent, une production unique du produit peut être réalisée, c'est - à - dire: dans les travaux préparatoires, les exigences de position sont coupées aux dimensions rectangulaires de la colle conductrice en fonction des Exigences dimensionnelles de la direction y du produit, puis le couteau principal est découpé directement sur le cadre extérieur pour le moulage.

Étape de production 2:

Selon les besoins, plusieurs tranches peuvent être réalisées ou une seule tranche peut être réalisée.

Dans le même temps, la collecte de pile est réalisée.

Si vous avez besoin d'expédier des bobines, vous n'avez pas besoin d'une trancheuse, vous pouvez choisir en fonction de vos besoins.