Technologie PCB - Découvrez le processus de placage FPC!

Placage FPC dans les cartes de circuits imprimés Épaisseur du placage FPC lors du placage, la vitesse de dépôt du métal de placage est directement liée à l'intensité du champ électrique 1. Prétraitement du placage FPC. La surface du conducteur en cuivre exposée par le FPC après le processus de revêtement peut être contaminée par de l'adhésif ou de l'encre et peut également s'oxyder et se décolorer en raison du processus à haute température. Si vous voulez obtenir un revêtement dense supplémentaire bien focalisé a, vous devez éliminer les contaminants et les couches d'oxyde de la surface du conducteur pour que la surface du conducteur soit propre.

Cependant, certains de ces contaminants sont si forts lorsqu'ils sont combinés avec des conducteurs en cuivre qu'ils ne peuvent pas être complètement éliminés avec un détergent faible. Par conséquent, la plupart d'entre eux sont souvent traités avec des abrasifs alcalins et des brosses d'une certaine intensité. Les adhésifs de recouvrement sont principalement des résines époxy. La résistance aux alcalis des résines époxy est mauvaise et peut entraîner une diminution de la force adhésive. Bien qu'invisible, la solution de placage peut pénétrer par les bords du revêtement pendant le placage FPC et le revêtement peut s'écailler dans les cas graves.

Dans la soudure finale, la soudure pénètre sous le revêtement. On peut dire que le procédé de nettoyage par prétraitement aura un impact important sur les caractéristiques essentielles de la carte de circuit imprimé flexible f {C, les conditions de traitement devant faire l'objet d'une attention suffisante.

2. Épaisseur du placage FPC dans le processus de placage, la vitesse de dépôt du métal de placage est directement liée à l'intensité du champ électrique, qui varie avec la forme du motif du circuit et la relation de position de l'électrode. En général, plus la largeur du fil est mince, plus la partie terminale du terminal est importante. Tranchant, plus la distance de l'électrode est proche, plus l'intensité du champ électrique sera grande et plus le revêtement de cette partie sera épais.

Dans les applications liées aux plaques imprimées flexibles, il existe des cas où de nombreux fils d'un même circuit ont des largeurs très différentes, ce qui facilite la réalisation d'épaisseurs de placage inégales. Pour éviter que cela ne se produise, un motif de cathode shunt peut être fixé autour du circuit, Absorbe les courants irréguliers répartis sur le motif de placage, maximisant l'uniformité de l'épaisseur du revêtement sur toutes les pièces.

Il faut donc faire des efforts sur la structure des électrodes. Un compromis est proposé ici. Les normes sont plus strictes pour les pièces avec des exigences élevées en matière d'uniformité de l'épaisseur du revêtement, tandis que les normes sont relativement laxistes pour d'autres pièces, telles que le placage plomb - étain pour la soudure par fusion et le placage or pour le chevauchement des fils métalliques (soudage). Haute, et pour le placage de plomb - étain généralement utilisé pour la protection contre la corrosion, l'exigence d'épaisseur de placage est relativement lâche. Les taches de placage FPC et la saleté l'état du placage fraîchement plaqué, en particulier l'apparence, n'est pas un problème, mais bientôt il y aura des taches, de la saleté, de la décoloration, etc. sur la surface, en particulier l'inspection d'usine n'a rien trouvé. C'est différent, mais lorsque L'utilisateur vérifie la réception, il y a un problème avec l'apparence. Cela est dû à une dérive insuffisante et il y a du liquide de placage résiduel à la surface du placage, ce qui est dû à une réaction chimique lente après un certain temps.

En particulier, la plaque d'impression flexible PCB n'est pas très plate en raison de sa douceur. Diverses solutions s'accumulent facilement dans la dépression, puis une réaction se produit et change la couleur de la partie. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire non seulement de dériver suffisamment, mais également de procéder à un traitement de séchage adéquat. Un test de vieillissement thermique à haute température peut confirmer si la dérive est suffisante.