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Technologie de laminage de carte de circuit imprimé multicouche de conception de PCB
Avec le développement rapide de la technologie électronique, le développement continu de la technologie de carte de circuit imprimé a été poussé. Carte de circuit imprimé PCB progresse en développant une carte de circuit imprimé simple face, une carte de circuit imprimé double face et une carte de circuit imprimé multicouche, la proportion de cartes de circuit imprimé multicouche augmente d'année en année. Les cartes multicouches PCB évoluent également vers les extrêmes de haut, fin, dense, fin, grand et petit. Un processus important dans la fabrication de circuits imprimés multicouches PCB est le laminage. Dans la fabrication de panneaux multicouches, le contrôle de la qualité du laminage devient de plus en plus important. Par conséquent, afin de garantir la qualité du laminage des cartes multicouches PCB, il est nécessaire de mieux comprendre le processus de laminage des cartes multicouches PCB. Pour ce faire, les fabricants de cartes multicouches, sur la base de nombreuses années d'expérience dans la technologie de laminage, résument comment améliorer la qualité du laminage de cartes multicouches dans la technologie de processus comme suit: 1. Conçu pour répondre aux exigences de stratification du panneau de noyau interne en raison du développement progressif de la technologie de la machine de stratification, la presse à chaud est passée de l'ancienne presse à chaud sans vide à la presse à chaud sous vide actuelle. Le processus de pressage à chaud est effectué dans un système fermé, invisible et invisible. Par conséquent, une conception rationnelle de la couche interne de PCB est nécessaire avant le laminage. Voici quelques exigences de référence: 1. Il doit y avoir une certaine distance entre les dimensions extérieures du panneau de base et la cellule effective, c'est - à - dire que la distance entre la cellule effective et le bord du PCB doit être aussi grande que possible sans gaspillage de matière. En général, les cartes à quatre couches nécessitent un espacement supérieur à 10 mm et les cartes à six couches nécessitent un espacement supérieur à 15 mm. Plus le nombre de couches est élevé, plus l'espacement est grand. La carte de noyau interne de la carte de circuit imprimé PCB nécessite aucun circuit ouvert, court - circuit, circuit ouvert, aucune oxydation, nettoyage de la surface de la carte, aucun film résiduel. L'épaisseur de la carte de base doit être choisie en fonction de l'épaisseur totale de la carte multicouche PCB. L'épaisseur du panneau de noyau est cohérente, la déviation est faible, la direction de longitude et de latitude du matériau inférieur est cohérente, en particulier le panneau multicouche PCB au - dessus de 6 couches. Pour être cohérent, c'est - à - dire que la direction de la chaîne chevauche la direction de la chaîne et la direction de la trame chevauche la direction de la trame pour éviter des flexions inutiles de la tôle. Conception des trous de positionnement, afin de réduire la déviation intercalaire de la carte PCB multicouche, il est nécessaire de prêter attention à la conception des trous de positionnement de la carte PCB multicouche: 4 plaques de couche ont seulement besoin de concevoir plus de 3 trous de positionnement pour le forage. Peut En plus des trous de positionnement percés, les cartes PCB multicouches de plus de 6 couches doivent également concevoir plus de 5 trous de rivet de positionnement avec superposition de couches et de couches et plus de 5 trous de positionnement de la plaque à outils pour les rivets. Cependant, le nombre de couches de trous de positionnement, de trous de rivet et de trous d'outillage prévus est généralement plus élevé et le nombre de trous prévus doit être en conséquence plus grand et placé le plus près possible des côtés. L'objectif principal est de réduire l'écart d'alignement couche à couche et de laisser plus de place à la production. La forme de la cible est conçue pour répondre aux exigences de la machine de tir pour reconnaître la forme de la cible aussi automatiquement que possible, généralement conçu comme un cercle complet ou concentrique. II. Afin de répondre aux exigences des utilisateurs de carte de circuit imprimé PCB, sélectionnez PP approprié, configuration de feuille de Cu les exigences des clients pour PP sont principalement exprimées dans les exigences de l'épaisseur de la couche diélectrique, la constante diélectrique, l'impédance caractéristique, la résistance à la tension et la douceur de la surface du stratifié. Ainsi, lors du choix d'un PP, il est possible de choisir selon plusieurs aspects: 1. Peut garantir la force de liaison et l'apparence lisse; 2. La résine peut remplir l'espace du fil imprimé pendant le processus de laminage; 3. Peut fournir l'épaisseur de couche diélectrique nécessaire pour la carte de circuit multicouche PCB; 4, dans le processus d'empilage peut éliminer suffisamment l'air et les substances volatiles entre les feuilles; 5, la Feuille de Cu est principalement configurée avec différents modèles selon les exigences des utilisateurs de carte PCB, la qualité de la Feuille de Cu est conforme à la norme IPC.
Iii. Technologie de traitement du panneau de noyau interne lorsque le panneau multicouche PCB est laminé, le traitement du panneau de noyau interne est nécessaire. Le processus de traitement des panneaux de la couche interne comprend un traitement d'oxydation noire et un traitement de brunissement. Le processus de traitement d'oxydation est la formation d'un film d'oxyde noir sur la Feuille de cuivre interne, l'épaisseur du film d'oxyde noir est de 0,25 - 4).50mg / cm2. Le processus de brunissement (brunissement horizontal) est la formation d'un film organique sur une feuille de cuivre interne. Le rôle du processus de traitement de la couche interne est: 1. Augmenter la surface de contact de la Feuille de cuivre interne avec la résine pour renforcer la force de liaison entre les deux; 2. Améliorer la résistance à l'acide de la carte de circuit multicouche dans le processus de processus humide, empêcher l'apparition d'anneaux de poudre; 3. Empêcher l'agent de durcissement dicyanamine de se décomposer dans la résine liquide à haute température, empêchant l'influence de l'humidité sur la surface du cuivre; 4. Lorsque la résine fondue coule, augmenter la mouillabilité efficace de la résine fondue sur la Feuille de cuivre, de sorte que la résine fluide a une capacité suffisante pour s'étirer dans le film d'oxyde et montre une forte adhérence après Solidification. Quatrièmement, le contrôle des paramètres de laminage des panneaux multicouches PCB se réfère principalement à l'adaptation organique du laminage "température, pression et temps".1, température dans le processus de laminage, plusieurs paramètres de température sont plus importants. C'est - à - dire la température de fusion de la résine, la température de solidification de la résine, la température de consigne de la plaque chauffante, la température réelle du matériau et le taux de montée en température. La température de fusion est lorsque la température atteint 70°c et que la résine commence à fondre. C'est en raison d'une augmentation supplémentaire de la température que la résine fond davantage et commence à couler. Pendant les températures de 70 - 140 degrés Celsius, la résine s'écoule facilement. C'est grâce à la fluidité de la résine que le remplissage et le mouillage de la résine peuvent être assurés. Au fur et à mesure que la température augmente, la fluidité de la résine passe de petite à grande, puis à petite, et enfin lorsque la température atteint 160 - 170°c, la rhéologie de la résine est de 0, la température étant alors appelée température de solidification. Pour que la résine soit mieux remplie et mouillée, il est important de contrôler le taux de chauffage. La vitesse de chauffage est la mise en oeuvre de la température de laminage, c'est - à - dire le contrôle de la température à quelle hauteur elle s'élève. Le contrôle de la vitesse de chauffage est un paramètre important de la qualité de la carte multicouche PCB, la vitesse de chauffage est généralement contrôlée à 2 - 4 ° C / min. La vitesse de chauffage est étroitement liée aux différents types et quantités de pp. pour 7628 PP, la vitesse de chauffage peut être plus rapide, c'est - à - dire 2 - 4 ° C / min. Pour 1080 et 2116pp, la vitesse de chauffage peut être contrôlée à 1,5 - 2 ° C / min. Dans le même temps, la quantité de PP est grande, la vitesse de chauffage ne peut pas être trop rapide, car la vitesse de chauffage est trop rapide, la résine PP est moins mouillante, la résine est très fluide et le temps est court. Cela peut facilement entraîner un glissement et affecter la qualité du stratifié. La température de la plaque chauffante dépend principalement du transfert de chaleur de la plaque d'acier, de la plaque d'acier, du papier ondulé, etc., généralement de 180 à 200 ° C.2, la pression de laminage multicouche PCB est basée sur la capacité de la résine à remplir les espaces intercouches et à évacuer les gaz intercouches et Les composés volatils. Étant donné que les presses à chaud sont divisées en presses à chaud sans vide et presses à chaud sous vide, il existe plusieurs méthodes pour commencer par la pression: pressurisation à un étage, pressurisation à deux étages et pressurisation à plusieurs étages. En général, les presses sans vide utilisent une pression générale et une pression à deux étages. La machine à vide adopte la pressurisation à deux étages et la pressurisation à plusieurs étages. La compression Multi - niveaux est généralement utilisée pour les plaques multicouches hautes, fines et fines. La pression est généralement déterminée en fonction des paramètres de pression fournis par le fournisseur de polypropylène, généralement de 15 à 35 kg / cm2. 3. Le paramètre de temps est principalement le contrôle du temps de laminage et de pressage, le contrôle du temps de montée en température et le contrôle du temps de gel. Pour le laminage à deux étages et le laminage à plusieurs étages, le temps de contrôle de la pression principale et la détermination du temps de transition de la pression initiale à la pression principale sont essentiels pour contrôler la qualité du laminage. Si la pression principale est appliquée trop tôt, cela peut entraîner une extrusion de résine et un excès de colle, ce qui entraîne un manque de colle, une plaque mince et même un glissement de la plaque. Si la pression principale est appliquée trop tard, elle peut provoquer des défauts tels que des faiblesses, des vides ou des bulles d'air dans l'interface de collage feuilleté.
