Technologie PCB - Comment éviter le gauchissement de la carte multicouche

Comment éviter le gauchissement de la carte multicouche

1. Pourquoi la carte multicouche doit - elle être très plate? Sur la ligne d'assemblage automatique, si la carte de circuit imprimé multicouche n'est pas plate, cela peut entraîner des inexactitudes, des éléments ne peuvent pas être insérés dans les trous et les plots de montage en surface de la carte et peuvent même endommager la machine d'insertion automatique. Les cartes multicouches avec des éléments se plient après la soudure et les pieds des éléments sont difficiles à couper et à nettoyer. Les cartes multicouches ne peuvent pas être montées sur des prises dans des châssis ou des machines, il est donc également très gênant pour les usines d'assemblage de rencontrer un gauchissement de la carte. À l'heure actuelle, les cartes de circuits imprimés sont entrées dans l'ère de l'installation en surface et de l'installation de puces, et les exigences des usines d'assemblage en matière de gauchissement des cartes doivent être de plus en plus strictes. Normes et méthodes d'essai pour le gauchissement selon la norme américaine IPC - 6012 (édition 1996) (identification and Performance Specification for Rigid Printed Circuit Boards), la déformation et le gauchissement maximaux autorisés sont de 0,75% pour les circuits imprimés montés en surface et de 1,5% pour les autres circuits imprimés, ce qui est supérieur aux exigences de la norme IPC - RB - 276 (édition 1992) pour les circuits imprimés montés en surface. Actuellement, diverses usines d'assemblage électronique, qu'il s'agisse de cartes à double face ou de cartes multicouches, permettent un degré de déformation de 1,6 mm d'épaisseur, généralement de 0,70 à 0,75%, tandis que de nombreuses cartes SMT et BGA exigent un degré de déformation de 0,5%. La méthode d'essai du gauchissement est conforme à gb4677.5-84 ou ipc-tm-650.2.4.22b. Placez la carte de circuit imprimé sur la plate - forme validée, insérez la broche d'essai à l'endroit où le gauchissement est le plus important, calculez que le gauchissement de la carte de circuit imprimé a disparu en divisant le diamètre de la broche d'essai par La longueur du bord incurvé de la carte de circuit imprimé.

3. Anti - gauchissement pendant la fabrication 1. Conception technique: ce qu'il faut faire attention lors de la conception d'une carte de circuit imprimé: A. la carte de circuit imprimé multicouche et le préimprégné doivent utiliser les produits du même fournisseur. B. La disposition des préimprégnés entre les couches doit être symétrique, par exemple, pour un panneau de six couches, l'épaisseur et le nombre de préimprégnés doivent être les mêmes entre 1 - 2 et 5 - 6 couches, sinon il est facile de se déformer après laminage. C. les zones du motif de circuit sur les côtés a et B de la couche externe doivent être aussi proches que possible. Si la face a est une grande surface de cuivre et que la face B ne comporte que quelques lignes, une telle plaque imprimée peut facilement se déformer après gravure. Si l'aire des lignes des deux côtés est trop différente, vous pouvez ajouter une grille indépendante sur le côté le plus mince pour maintenir l'équilibre. Plaque de cuisson avant de descendre: le but de la plaque de cuisson (150 degrés Celsius, temps 8 ± 2 heures) avant de couper le stratifié revêtu de cuivre est d'éliminer l'humidité de la plaque, tout en permettant à la résine de la plaque de l'usine de cartes de circuits imprimés multicouches de se solidifier complètement et d'éliminer davantage les contraintes résiduelles de la plaque. Cela aide à prévenir le gauchissement des planches. Actuellement, de nombreuses cartes à double face et multicouches insistent encore sur la cuisson avant ou après le soutirage. Cependant, certaines usines de tôles ont des exceptions. Les réglementations actuelles sur le temps de séchage des PCB dans chaque usine de PCB sont également incohérentes, allant de 4 à 10 heures. Il est recommandé de décider en fonction du grade de la plaque d'impression produite et des exigences du client en matière de degré de déformation. Cuire après avoir été coupé en Puzzle ou après avoir cuit le bloc entier. Les deux méthodes sont réalisables. Il est recommandé de cuire les planches après la coupe. Les plaques intérieures doivent également être cuites. Latitude et longitude du préimprégné: après le laminage du préimprégné, le rétrécissement de la longitude et de la latitude est différent, la direction de la longitude et de la latitude doit être distinguée lors du processus de dépose et de laminage. Sinon, il est facile de provoquer une déformation de la plaque finie après laminage et il est difficile de la corriger même en exerçant une pression sur la plaque de cuisson. De nombreuses raisons pour le gauchissement des plaques multicouches sont que les préimprégnés ne diffèrent pas dans le sens de la chaîne et de la trame lors du laminage et qu'ils sont empilés au hasard. Comment distinguer latitude et longitude? Le sens de laminage de l'ébauche préimprégnée laminée est méridien, tandis que le sens de largeur est trame; Pour les feuilles de cuivre, le côté long est trame et le côté court est Méridien. Si vous n'êtes pas sûr, vous pouvez demander aux fabricants ou aux fournisseurs de PCB multicouches. 4. Élimination du stress après Stratification: la carte multicouche est retirée après avoir été pressée à chaud et à froid, coupée ou broyée avec des bavures, puis mise à plat dans un four à 150 degrés Celsius pendant 4 heures, de sorte que le stress dans la plaque est progressivement libéré et la résine est complètement solidifiée. Cette étape ne peut être omise. Les plaques minces doivent être redressées pendant le processus de placage: lorsque les plaques multicouches minces de 0,6 ½ 0,8 mm sont utilisées pour le placage de surface et le placage de motifs, des rouleaux presseurs spéciaux doivent être fabriqués. Après avoir clipsé la plaque mince sur la barre de fil de vol sur la ligne de placage automatique, serrez toute la barre de fil de vol avec une barre ronde. Enfilez les tambours ensemble pour redresser toutes les plaques sur le tambour de sorte que les plaques après placage ne se déforment pas. Sans cette mesure, après l'électrodéposition d'une couche de cuivre de 20 à 30 microns, la feuille mince se courbe et est difficile à réparer. Refroidissement de la plaque après nivellement par air chaud: lorsque la plaque imprimée est nivelée par air chaud, elle est soumise à la température élevée du bain de soudure (environ 250 degrés Celsius). Une fois retiré, il doit être placé sur une plaque de marbre ou d'acier plate pour refroidir naturellement, puis envoyé à la machine de traitement arrière pour le nettoyage. Ceci est bon pour éviter le gauchissement de la plaque. Dans certaines usines de PCB multicouches, afin d'améliorer la luminosité de la surface de plomb - étain, la carte de circuit imprimé multicouche est immédiatement placée dans l'eau froide après avoir été nivelée par l'air chaud et retirée après quelques secondes pour post - traitement. Ce choc chaud et froid peut affecter les plaques de certains modèles qui peuvent se déformer, se délaminer ou mousser. En outre, un lit flottant à air peut être installé sur l'appareil pour le refroidissement. Traitement de la plaque de gauchissement: dans une usine de PCB multicouche bien gérée, la carte de circuit imprimé sera vérifiée à 100% lors de l'inspection finale. Toutes les plaques non conformes sont sélectionnées, placées au four, cuites à haute pression à 150 degrés Celsius pendant 3 à 6 heures, puis refroidies naturellement à haute pression. La pression est ensuite relâchée pour retirer la carte et vérifier la planéité, ce qui permet d'économiser une partie de la carte et certaines cartes doivent être cuites et pressées deux ou trois fois pour être nivelées.