Technologie PCB - Conception flexible et fiable pour le traitement d'usine de carte de circuit imprimé flexible

Les produits Flex Board Factory peuvent être classés en fonction du type de flexion rencontré lors de l'assemblage et de l'utilisation. Il existe deux types de conception qui sont discutés ci - dessous:

Usine de circuits imprimés flexibles

1. Conception statique

La conception statique fait référence aux flexions ou plis que le produit rencontre uniquement lors de l'assemblage ou qui se produisent rarement lors de l'utilisation. Une seule face, double face et cartes multicouches peuvent réaliser avec succès des conceptions statiques pliées. Typiquement, pour la plupart des conceptions à double face et multi - substrats, le rayon de pliage minimum devrait être dix fois l'épaisseur du circuit entier. Les circuits avec plus de couches (huit ou plus) deviendront très durs et il sera difficile de les plier, donc aucun problème ne se produira. Ainsi, pour un circuit bifacial nécessitant un rayon de courbure strict, toutes les traces de cuivre doivent être placées sur une même face du film de substrat de la zone de pliage. En enlevant le film opposé, la zone de pliage se rapproche d'un circuit simple face.

2. Conception dynamique

Les circuits dynamiques sont conçus pour des flexions répétées tout au long du cycle de vie du produit, par exemple pour les câbles des imprimantes et des lecteurs de disque. Pour obtenir la plus longue durée de vie en flexion d'un circuit dynamique, les composants concernés doivent être conçus comme des circuits monoface avec du cuivre sur l'axe central. L'axe central fait référence à un plan théorique situé dans la couche centrale du matériau composant le circuit. En utilisant un film de base et un revêtement de même épaisseur sur les deux côtés du cuivre, la Feuille de cuivre sera placée avec précision au centre et minimisera la pression pendant le pliage ou le pliage.

Il est maintenant possible de réaliser des conceptions complexes multicouches nécessitant des cycles de flexion dynamiques élevés et des densités élevées en connectant un circuit double face ou multicouche à un circuit simple face à l'aide d'une colle anisotrope (axe Z). La flexion ne se produit que dans les pièces d'un seul côté. La zone de flexion dynamique est une zone indépendante multicouche. Il n'est pas menacé par la flexion et peut installer un câblage complexe et les composants nécessaires.

Bien que l'on s'attende à ce que les circuits imprimés flexibles répondent à toutes les applications nécessitant un pliage, un pliage et quelques circuits spéciaux, une grande partie de ces applications échoue. Les matériaux flexibles sont utilisés pour la fabrication de cartes de circuits imprimés, mais les matériaux flexibles eux - mêmes ne garantissent pas la fiabilité des fonctions du circuit lorsqu'ils sont pliés ou pliés, en particulier dans les applications dynamiques. De nombreux facteurs peuvent améliorer la fiabilité du moulage ou du pliage répété d'une carte de circuit imprimé flexible imprimée. Pour assurer un fonctionnement fiable du circuit fini, tous ces facteurs doivent être pris en compte lors de la conception. Voici quelques conseils pour améliorer votre flexibilité:

1) pour améliorer la flexibilité dynamique, les circuits à deux ou plusieurs couches doivent choisir une plaque de placage.

2) Il est recommandé de garder le nombre de plis au minimum.

3) Les fils doivent être disposés en quinconce pour éviter l'effet de micropoutre de type I et le chemin du fil doit être Orthogonal pour faciliter la flexion.

4) dans la zone de flexion, ne placez pas de rembourrage ou de trous traversants.

5) Ne placez pas le dispositif en céramique près de toute zone de flexion pour éviter le revêtement discontinu, le revêtement discontinu ou toute autre concentration de stress. Il faut s'assurer qu'il n'y a pas de déformation dans l'assemblage terminé. La torsion peut provoquer des contraintes indésirables sur les bords extérieurs du circuit. Toute bavure ou irrégularité dans le processus de découpage peut entraîner la rupture de la carte.

6) le traitement de moulage en usine devrait être préféré.

7) dans la zone de flexion, l'épaisseur et la largeur du fil doivent rester inchangées. Le placage ou tout autre revêtement doit être modifié pour éviter le rétrécissement Cervical du fil.

8) faites une découpe étroite et longue sur le circuit imprimé flexible pour permettre à différents supports en bois de se plier dans différentes directions. Bien qu'il s'agisse d'un moyen efficace de maximiser l'efficacité, il est facile de provoquer une déchirure et une extension de la fente au niveau de l'incision. Ce problème peut être évité en faisant un trou à l'extrémité de l'incision, en renforçant ces zones à l'aide d'une plaque rigide ou d'un matériau souple épais ou de polytétrafluoroéthylène (finstad, 2001). Une autre méthode consiste à rendre la découpe aussi large que possible et à former un demi - cercle complet à l'extrémité de la découpe. S'il ne peut pas être renforcé, le circuit ne peut pas être plié à 1i2 pouces de l'extrémité de l'incision.