Technologie PCBA - Problèmes de qualité intrinsèques des produits traités par SMT

De plus en plus de gens sont conscients des conséquences néfastes de la mauvaise qualité des produits de montage en surface SMT. Cela montre qu'il est urgent que les fabricants vérifient les processus de production et installent l'équipement de surveillance optique automatique nécessaire pour réduire les pertes causées par une mauvaise qualité. Les utilisateurs sont de plus en plus exigeants pour la miniaturisation des produits électroniques. Des téléphones plus petits, de meilleure qualité, de meilleures performances et plus efficaces, des ordinateurs, des appareils photo numériques, etc., sont nécessaires maintenant et à l'avenir. Avec la demande de miniaturisation de l'électronique, les gens sont confrontés au défi difficile de produire des produits avec des centaines de pièces qui ne sont pas visibles dans des conditions normales. L'industrie de la fabrication de montage en surface est confrontée aux principaux défis suivants:

Le premier est d'essayer d'assembler des composants de la taille du sable sur des centaines, voire des millions de PCB.

La densité de distribution des composants PCB est extrêmement élevée. Lors de l'assemblage, l'équipement utilisé peut présenter des écarts inattendus ou fréquents de positionnement du système en raison de plusieurs facteurs. Ces facteurs comprennent: les problèmes de vieillissement; Problèmes de capacité à placer des composants 0402 ou 0201; Régler les problèmes pour maintenir un positionnement précis du placement; Problèmes de temps avant la production de la plaque de type 0402 en raison de l'accumulation de buses d'aspiration des débris; Le nombre de composants installés; Capacité de l'opérateur à tourner la bobine. En outre, il existe des problèmes de qualité des soudures standard. Ceux - ci suffisent pour que les gens comprennent pourquoi le coût d'un produit de mauvaise qualité est énorme. Quand une erreur est découverte, il est trop tard. Quelques erreurs ont été détectées lors du test en ligne. Jusqu'à 60% des erreurs peuvent être trouvées dans les tests en ligne. En raison de la densité d'assemblage élevée ou des caractéristiques de conception, de nombreux produits ne peuvent pas être testés en ligne; Certaines erreurs ont été détectées lors des tests fonctionnels (si un tel test est effectué sur le produit). La plupart des défauts sont détectés par les consommateurs. La plupart d'entre eux ont soit mangé la perte d'un produit de mauvaise qualité, soit lu des rapports de produits dans les journaux sur les dossiers de mauvaise qualité et de nombreux retours, ce qui est beaucoup plus cher que la réparation.

Deuxièmement, ces erreurs sont dues à l'absence d'équipement de détection optique automatique pendant la production. Beaucoup de ces erreurs sont indétectables à l'œil nu. Même avoir le temps d'inspecter une planche pendant plusieurs heures n'aidera pas. Cependant, la seule méthode de détection utilisée dans de nombreux pays, y compris la Chine, est l'inspection visuelle. Ce qui est encore plus surprenant, c’est que le temps moyen qu’il faut à chaque inspecteur pour inspecter une carte contenant plus de 400 widgets est de 10 minutes. Pour le même inspecteur, même en lui donnant 40 minutes pour examiner une carte avec un composant plus grand et un composant plus simple, on ne voit pas 90% du problème. Et ce problème n'est pas seulement lié aux SMT de moyenne et haute capacité. Veuillez noter que les produits de montage en surface à faible volume à mélange élevé présentent des problèmes similaires. Dans de nombreux cas, les conversions rapides ont tendance à causer de graves problèmes dans les processus SMT.