Technologie PCBA - Machine de patch SMT et soudage par retour

En raison de la miniaturisation continue des cartes PCB de produits électroniques, des composants à puce sont apparus et les méthodes de soudage traditionnelles ne peuvent plus répondre à la demande. Au début, l'assemblage des cartes de circuits intégrés hybrides n'utilisait que le procédé de soudage à reflux, alors que la plupart des composants à assembler et à souder étaient des condensateurs à plaques, des inductances à plaques, des transistors montés et des diodes. Avec le développement de l'ensemble de la technologie SMT de plus en plus perfectionné et l'émergence de divers composants à puce (SMC) et dispositifs de montage (SMd), la technologie et l'équipement du processus de soudage par refusion dans le cadre de la technologie de montage ont également été développés en conséquence et leurs applications sont de plus en plus répandues. Presque tous les produits électroniques ont été appliqués.

La machine de patch SMT est l'équipement utilisé pour le processus de soudage à reflux avant, c'est - à - dire la même ligne de production SMT, le processus de la machine de patch est le processus de soudage à reflux avant, mais ne sera pas utilisé pour le soudage à la vague.

En termes simples, la machine à patcher et le soudage à reflux sont des processus nécessaires à la production de SMT. La machine de placement est responsable de l'installation des composants. Le soudage à reflux consiste à souder une carte PCB installée. Il est configuré dans un distributeur ou un fil électrique.après la machine de sérigraphie, il s'agit d'un appareil qui place avec précision les composants montés en surface sur les plages de PCB en déplaçant la tête de placement.

Processus de démarrage de la machine à patch SMT

1. Ouvrez la machine conformément au Code d'exploitation technique de sécurité de l'équipement.

2. Vérifiez si la pression d'air de la machine de coulée est conforme aux exigences de l'équipement, généralement autour de 5kg / crri2.

3. Ouvrez le servo.

4. Retournez tous les axes de la machine placée au point source.

5. Selon la largeur du PCB, ajustez la largeur du rail de guidage ft1000a36 de la machine à patch. La largeur du rail de guidage doit être d'environ imm plus grande que la largeur du PCB et assurer que le PCB glisse librement sur le rail de guidage.

6. Configurez et installez le dispositif de positionnement de PCB:

1. Tout d'abord, définissez la méthode de positionnement PCB selon les règles de fonctionnement. En général, il existe deux méthodes: le positionnement des broches et le positionnement des bords.

2. Lors de l'utilisation du positionnement de la broche, installez et ajustez la position de la broche en fonction de la position du trou de positionnement de PCB L. faites que la broche se trouve exactement au milieu du trou de positionnement de PCB, de sorte que le PCB peut se déplacer librement de haut en bas.

3. Si vous utilisez le positionnement de bord, vous devez ajuster la position de la butée et du bloc supérieur en fonction des dimensions extérieures du PCB.

7. Placez le manchon de support de PCB en fonction de l'épaisseur et de la taille extérieure du PCB pour vous assurer que la force sur le PCB est uniforme et non lâche lors du patch. Dans le cas d'un PCB monté sur deux côtés, après l'installation du côté B (premier), la position du manchon de support du PCB doit être réajustée pour s'assurer que le manchon de support du PCB doit éviter le côté B déjà installé lors de l'installation du côté a (deuxième).

8. Une fois l'installation terminée, le PCB peut être installé pour la programmation en ligne ou l'opération de patch.

Les éléments SMD ne sont pas faciles à placer manuellement en raison de leur petite taille. La machine de patch SMT utilise une colle spéciale pour placer et coller les éléments de patch avec précision et correctement sur le PCB. Ensuite, une soudure à reflux est réalisée. Soudage à reflux: la machine de soudage à reflux chauffe de l'air ou de l'azote à une température suffisamment élevée et le souffle sur la carte de circuit déjà connectée pour faire fondre la soudure des deux côtés de la pièce, qui est ensuite collée à la carte mère. La soudure est terminée après refroidissement. Pour les composants SMD.

Le soudage par vagues est de sorte que la surface de soudage de la plaque d'insertion entre en contact direct avec l'étain liquide à haute température pour atteindre le but du soudage. L'étain liquide à haute température maintient une certaine pente et un dispositif spécial permet à l'étain liquide de former un phénomène ondulé. Les broches du plug - in sont soudées par "vague". Pour le soudage de pièces enfichables généralement placées manuellement.

Soudage à reflux

Ceux - ci posent de nouvelles exigences pour le procédé de soudage par refusion. Une tendance générale est d'exiger des méthodes de transfert de chaleur plus avancées pour le soudage à reflux afin d'économiser de l'énergie, d'obtenir une température uniforme et d'appliquer de nouvelles méthodes d'encapsulation de dispositifs aux cartes PCB double face et aux exigences de soudage. Et réaliser progressivement une substitution complète au soudage par vagues. En général, les fours de soudage par retour évoluent vers une efficacité élevée, polyvalente et intelligente. Il existe principalement les voies de développement suivantes. Dans ces domaines de développement, le soudage par refusion ouvre la voie à l'avenir de l'électronique.