Technologie PCBA - PCB double face et PCBA usinage et assemblage

Avec des produits de plus en plus exigeants en termes de fonctionnalité, les placages ordinaires ne suffisent plus à répondre aux besoins de fonctionnalisation. Ce qui est arrivé à un moment historique, ce sont les circuits imprimés double face. Cela signifie qu'il y a des fils des deux côtés de la carte. Il est généralement fabriqué à partir d'un stratifié de cuivre recouvert d'un tissu de verre époxy. Utilisé dans les domaines de l'électronique de communication, de l'instrumentation avancée, de l'informatique électronique haute performance, etc. le processus typique de fabrication de plaques d'impression plaquées double face est le processus smobc (Bare Copper Pack Welding Mask Process). Le processus est le suivant:

Substrat de stratifié de cuivre recouvert de deux côtés - inspection de trou traversant de perçage CNC de panneau composite, ébavurage, brossage chimique (métallisation de trou traversant) - (placage de plaque complète de cuivre mince) - inspection et nettoyage du motif de circuit négatif sérigraphié, Solidification (film sec ou humide, exposition, développement) - vérifier et réparer l'étamage des motifs de circuits électriques (nickel / or anticorrosif) - enlever le matériau d'impression (film photosensible) - graver le cuivre - (étain enlevé) et nettoyer la brosse une couche de fil vert thermodurcissable sérigraphie motif de soudure par résistance (film sec ou humide photosensible, exposition, développement, durcissement à la chaleur, thermosensible ordinaire) solidification et enregistrement d'huile) - lavage, séchage sérigraphie marqueurs graphiques de caractères, Solidification - (masque de soudage à l'étain ou organique) - traitement de la forme propre, séchage, test de commutation électrique, inspection de l'emballage, livraison du produit.

PCBA usinage assemblage de produits finis

1. Préparez les matériaux, l'équipement et les outils nécessaires à l'assemblage de la carte

1. Une alimentation régulée en courant continu et un multimètre;

2. Carte de circuit imprimé qui a été soudé;

3. Les kits et les boîtiers des produits à assembler, ainsi que la liste des accessoires associés à la machine;

4. Tournevis électrique, chiffon, étiquette électronique (Code d'identification du produit);

2. Inspection avant assemblage

1. Inspection détaillée de la liste à assembler et inspection de la carte

2. Vérifiez le boîtier du produit

3. Vérifiez le boîtier du kit de produits pour les défauts et les dommages.

4. Vérifiez la carte de circuit imprimé. Vérifiez visuellement que la plaque d'impression est en bon état, que le revêtement de soudure de surface est en bon état et qu'il existe des défauts de court - circuit et de court - circuit évidents. Utilisez un multimètre pour détecter la présence d'un court - circuit entre l'alimentation et la terre sur la carte imprimée.

Iii. Assemblage final et expédition

1. Les plaques avec BGA et IC doivent utiliser de la colle de dissipation thermique et des coussinets anticollision;

2. Alignez la carte de circuit imprimé et placez - la dans le boîtier. Alignez les trous de vis, faites attention aux composants tels que la résistance flottante ne pas entrer en collision avec le boîtier;

3. Installez les vis qui fixent la carte de circuit imprimé, couvrez le boîtier et vissez les vis d'assemblage final;

4. Vérifiez l'apparence pour les dommages et autres défauts d'apparence;

5. Étiqueter le produit;

6. Transfert à l'arrière - plan, comme le test de vieillissement;

L'ensemble du processus d'assemblage PCBA est à peu près le suivant. En cas d'exigences de processus particulières, des améliorations peuvent être apportées conformément aux exigences techniques pertinentes de DFM.