Technologie PCBA - Comment programmer un patch sur une machine à patch SMT

1. Modifier le programme de produit optimisé sur la machine de patch SMT

1. Appelez le programme optimisé.

2.make image marks et local Mak du PCB.

3. Faites des images pour les composants non imagés et enregistrez - les dans la galerie d'images.

4. Enregistrez les composants non enregistrés dans la Bibliothèque de composants.

5. Pour les alimentateurs vibrants multitubes avec des émissions déraisonnables, il convient de redistribuer en fonction de la longueur du corps de l'équipement et d'essayer de placer l'équipement avec une longueur relativement proche du corps de l'équipement sur le même rack: Tenez fermement la station d'alimentation et essayez de ne pas avoir de station d'alimentation libre au milieu pour réduire la distance de ramassage des composants.

6.changez les dispositifs Multi - broches, à espacement étroit avec de grands contours dans le programme, tels que qfp au - dessus de 160 broches, PLCC de grande taille, BGA et prise longue à une seule prise, vous pouvez améliorer la méthode de prise. Précision d'installation.

7. Enregistrer sur le disque pour vérifier s'il y a un message d'erreur et modifier le programme en fonction du message d'erreur jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de message d'erreur après l'enregistrement.

2. Vérification de relecture et programme de patch de sauvegarde

1. Vérifiez que le nom de l'élément, l'étiquette, les spécifications du modèle sont corrects pour chaque étape de la procédure, conformément à la liste des éléments dans la documentation de processus PCBA, et corrigez les parties incorrectes conformément à la documentation de processus.

2. Vérifiez que les composants sur chaque station d'alimentation de la machine de placement sont conformes au tableau des procédures de tri.

3. Utilisez la caméra principale sur la machine de placement pour vérifier que les coordonnées x et y du composant à chaque étape correspondent au Centre du composant sur le PCB. Vérifiez que les îlots d'angle sont corrects et corrigez les endroits incorrects en fonction des cartes de localisation des composants dans les documents de processus. (si cette étape n'est pas effectuée, elle peut être corrigée en fonction de l'écart de placement réel après avoir placé le premier SMT)

4. Copiez le programme de produit complètement correct sur la clé USB de sauvegarde et enregistrez - le.

6. La production ne peut être effectuée qu'après correction et inspection complètement correctes.

Les raisons de la faible efficacité des patchs de la machine à Patch

1. La buse d'aspiration de la machine à patch dans le traitement des patchs est d'une part une pression négative sous vide insuffisante, ou la buse d'aspiration de la machine à patch commute automatiquement la valve mécanique sur la tête de patch avant de ramasser les pièces dans le processus de patch, soufflant à true.it absorbe et produit une certaine pression négative. Après l'aspiration de la pièce, la machine est normale lorsque le capteur de pression négative détecte que la valeur est dans une certaine plage, sinon l'aspiration est mauvaise. D'une part, il y a la décompression du circuit de la source d'air, comme la rupture du vieillissement de la trachée en caoutchouc, l'usure du vieillissement du joint, l'usure de la buse d'aspiration après une utilisation prolongée, etc. D'autre part, elle est causée par des adhésifs ou des poussières dans l'environnement extérieur, notamment par des quantités importantes de déchets générés après découpe par les pièces conditionnées dans la tresse de papier, provoquant le bouchage de la buse d'aspiration de la machine de pose. 2. Les erreurs dans les paramètres du programme de la machine de placement peuvent également réduire l'efficacité de placement de la machine de placement. La solution consiste à augmenter la formation des fabricants de machines à patch pour permettre aux clients de commencer plus rapidement. Améliorant ainsi la compétence et la précision opérationnelle des techniciens de l'usine de traitement des patchs SMT.

3. La qualité du composant électronique lui - même, la buse d'aspiration ramasse le placement du composant électronique, même la broche de la machine de placement n'est pas complètement attachée ou directement pliée ou cassée. Dans ce cas, seule la qualité des composants achetés et installés peut être bien contrôlée. Cela affecte non seulement l'efficacité de l'installation et la qualité du produit. Les buses d'aspiration ramassent souvent et installent de tels composants, qui peuvent également causer des dommages à différents degrés., Au fil du temps, la durée de vie de la buse sera réduite. Par conséquent, l'entretien régulier des équipements mécaniques dans le traitement des patchs SMT est un lien très critique.