Technologie PCBA - Exigences et considérations relatives au processus d'usinage SMT

L'efficacité du traitement des patchs SMT présente de nombreux aspects. Par exemple, si le rendement global reste le même, il y a plus de lignes de patch SMT et la vitesse de production peut également être améliorée. Cependant, les coûts de fonctionnement augmentent également. De nos jours, la concurrence féroce dans l'industrie électronique est inimaginable. En ce qui concerne les lignes de patch existantes, il est essentiel d'augmenter le taux de patch et de gagner la satisfaction du client.

Caractéristiques: la précision de traitement de la puce n'est pas élevée, le nombre d'éléments est faible, les variétés d'éléments sont principalement la résistance et la capacité, ou il existe des éléments de forme particulière individuels.

Processus clés:

1. Impression de pâte d'étain: FPC est placé sur le plateau spécial selon son apparence pour l'impression. En général, l'impression est réalisée avec une petite presse semi - automatique, et l'impression manuelle peut également être utilisée, mais la qualité de l'impression manuelle est inférieure à celle de l'impression semi - automatique.

2. Placement pendant le processus de traitement SMT: le placement manuel peut généralement être utilisé, et les composants individuels avec une précision de position élevée peuvent également être placés par la machine de placement manuelle.

3. Soudage: généralement avec le soudage à reflux, dans des cas spéciaux, le soudage par points est également disponible.

Patchs de haute précision dans l'usinage SMT

Caractéristiques: il doit y avoir une marque sur le FPC pour le positionnement du substrat et le FPC lui - même doit être plat. La fixation FPC est difficile, la production en série est difficile à garantir la cohérence et nécessite un équipement élevé. En outre, il est difficile de contrôler la pâte à souder imprimée et le processus de placement.

Processus clés: 1. Fixation FPC: du patch imprimé au procédé de soudage par refusion, fixé sur une palette. Les palettes utilisées nécessitent un faible coefficient de dilatation thermique. Il existe deux méthodes de fixation avec une précision de placement de 0 pour l'espacement des fils qfp. Utilisez cette méthode lorsque 65mm ou plus

A. quand la précision de placement est qfp Lead Interval 0. 65mm ou moins

B. méthode a: Placez la palette sur le modèle de positionnement. Le FPC est fixé sur le plateau avec une fine bande adhésive résistant aux températures élevées, puis le plateau est séparé du gabarit de positionnement pour l'impression. Le ruban adhésif résistant à haute température doit avoir une viscosité modérée, il est facile à peler après la soudure à reflux et il ne devrait pas y avoir de résidus d'adhésif sur le FPC.

Impression de pâte d'étain: en raison du FPC monté sur le plateau et du ruban adhésif résistant aux températures élevées sur le FPC pour le positionnement, la hauteur ne correspond pas au plan du plateau, il est donc impératif d'utiliser une raclette élastique lors de l'impression. La composition de la pâte à souder a une grande influence sur l'effet d'impression, et la pâte à souder appropriée doit être choisie. De plus, utilisez la méthode B pour un traitement spécial du modèle imprimé.

Installation de l'équipement: Tout d'abord, la machine d'impression de pâte à souder, la machine d'impression est mieux équipée d'un système de positionnement optique, sinon la qualité de la soudure aura un impact plus important. Deuxièmement, le FPC est fixé sur la palette, mais il y aura toujours un petit espace entre le FPC et la palette, ce qui est la plus grande différence avec un substrat PCB. Par conséquent, le réglage des paramètres de l'appareil aura un impact important sur l'effet d'impression, la précision de placement et l'effet de soudage. Le placement des FPC nécessite donc un contrôle rigoureux du processus.