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Processus de traitement et de réapprovisionnement des puces SMT
Ouvrez l'entrée de papier, puis retirez le bac.
L'opérateur d'usinage de patch SMT peut prendre le matériau du rack en fonction de sa position de travail ou en fonction de la position de travail.
L'opérateur doit effectuer une inspection sur la base du numéro de série pour s'assurer que les spécifications et les modèles sont conformes.
L'opérateur doit vérifier les anciens et les nouveaux accessoires pour s'assurer que leurs spécifications et modèles sont exactement les mêmes.
Cinquièmement, l'exploitant doit vérifier que les matériaux sont conformes aux exigences de l'entreprise.
Si les anomalies ci - dessus sont constatées, l'exploitant en informe immédiatement le retard de traitement.
Utilisez le nouveau métal et placez - le sur le dessus du nouveau ou de l'ancien métal.
Le nouveau matériel de flydar doit être affiché sur le formulaire d'enregistrement du processus de ravitaillement en carburant et complété avec les données pertinentes, telles que les heures de ravitaillement en carburant, la gestion de l'opérateur, etc.
Installer l'alimentation dans la machine à Patch en fonction de l'emplacement de la machine à patch; Le patch doit être fait en une seule fois.
Les gestionnaires de la qualité de l'ingénierie comprennent la comparaison et l'essai des matériaux, ainsi que la nécessité de modifier et d'inspecter les matériaux.
IPQC vérifie si les données du site sont correctement générées et si le site est correctement établi en fonction de la table de numérotation du site.
La machine de placement ci - dessus a été soumise à un contrôle opérationnel avant la production.
Les 12 étapes ci - dessus sont des procédures standard qui doivent être strictement respectées tout au long du processus de rechargement. Il y a des procédures opérationnelles pour chaque lien. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez éviter les erreurs lors du rechargement.
Méthode de transfert de chaleur pour l'usinage d'électrodes électromécaniques soudées dans l'usinage de puces SMT
Le processus de soudage SMA est utilisé pour analyser la composition de surface des pièces soudées et les diviser en soudage infrarouge lointain, soudage à air chaud complet et soudage infrarouge / à air chaud. La machine de soudage est également appelée four de soudage par points, de soudage par points ou de soudage par points.
Maintenant, je veux vous présenter la méthode de conduction thermique dans le traitement de la soudure en T, Shanghai SMT Chip Processing!
Soudage à zéro, infrarouge lointain
Les machines de soudage infrarouge lointain utilisées dans les années 1980 ont l'avantage d'un chauffage rapide et d'un fonctionnement stable. Cependant, comme les matériaux des plaques imprimées sont différents, l'énergie endothermique rayonnée varie également considérablement d'un point de soudure à l'autre, ce qui entraîne une répartition inégale de la température entre chaque point de soudure et les différentes parties du circuit, c'est - à - dire les points de soudure localisés. Par exemple, un boîtier en plastique noir d'un circuit intégré peut surchauffer en raison de l'absorption d'énergie par rayonnement élevé et sa soudure par fil de couleur crée une soudure virtuelle à basse température.
De plus, les pièces bloquant le rayonnement thermique sur la plaque d'impression, telles que les aiguilles à souder à grand faisceau (grand faisceau) ou à petit faisceau, ne seront pas suffisamment chauffées, ce qui entraînera une mauvaise soudure.
Toutes les soudures secondaires à air chaud.
Le soudage à air chaud complet est une méthode de soudage qui utilise de l'air chaud pour souffler des pièces de soudure dans une buse ou un ventilateur à haute température pour permettre la circulation d'air. Cet équipement est en production depuis les années 1990. Il rend la température de soudage de la carte et de la machine de soudage proche de la température d'une certaine zone de température de chauffage, surmonte complètement l'effet de chauffage local et l'effet de blindage de la machine de soudage infrarouge, est une méthode de soudage largement appliquée.
Dans les équipements de soudage à air circulant, l'accélération de l'air circulant est un paramètre important. Pour que le gaz circulant agisse sur n'importe quelle zone de la plaque d'impression, le flux d'air doit avoir une vitesse rapide pour que la plaque d'impression puisse être facilement secouée et déplacée. De plus, ce procédé de chauffage présente un faible taux d'échange thermique et une consommation d'énergie élevée.
Le soudage à l'air chaud infrarouge est basé sur le four de chauffage infrarouge de 2003, l'ajout d'air chaud rend la température du four plus uniforme, est actuellement la méthode de chauffage la plus idéale. En utilisant les caractéristiques de la forte capacité de pénétration infrarouge, non seulement vous pouvez améliorer l'efficacité thermique, mais vous pouvez également économiser de l'électricité, tout en surmontant le rayonnement thermique local et l'effet de blindage de l'infrarouge pour compenser les exigences excessives de la machine de soudage à air chaud pour la vitesse du flux d'air. C'est une machine de soudage à air chaud largement utilisée actuellement.
Avec l'augmentation de la densité d'assemblage SMT, la technologie d'assemblage interstitiel est apparue, et les fours de soudage à protection d'azote sont apparus. Le soudage de protection à l'azote peut empêcher l'oxydation, améliorer la mouillabilité des points de soudure PCB, avoir une grande force corrective sur l'inhomogénéité, réduire les points de soudure et convenir au processus de non - nettoyage.
