Technologie PCBA - Introduction au problème de la plantation de billes dans le traitement SMT

L'application de la technologie d'injection de billes dans l'industrie de traitement des puces SMT est de plus en plus nécessaire, et la société EMS ne peut répondre aux exigences des clients OEM que si elle maîtrise la technologie d'emballage au niveau de la plaquette et de la puce. Voici une introduction aux techniques de plantation de billes appliquées sur les cartes PCBA.

L'ensemble du processus se compose de quatre étapes: enduction du flux, plantation de billes, inspection et retouche et soudage par refusion. Le plantage de boules nécessite deux imprimantes en ligne: une imprimante sérigraphique normale pour appliquer le flux pâteux et une autre pour le plantage de boules. Les deux presses peuvent être commutées à tout moment sur une presse normale pour l'assemblage électronique. Le fondant pâteux de revêtement est la première étape du processus de plantation de boules. En soudage par refusion, le maintien de la position des billes et la formation d'une bonne forme est une étape cruciale. Un écran de soie spécialement conçu est utilisé pour l'impression de flux pâteux. L'ouverture de l'écran est déterminée en fonction des dimensions de la carte de circuit imprimé et des dimensions des billes de soudure. Lors d'une étape d'impression du flux de boue,

Deux types de racleurs sont utilisés simultanément et le racleur avant est un racleur en caoutchouc. La raclette verticale applique d'abord une fine couche de flux uniformément sur l'écran, puis la raclette en caoutchouc imprime le flux sur les plots de carte de circuit imprimé PCBA. Le Doe est utilisé pour déterminer les paramètres optimaux pour l'impression de flux. Une fois l'usinage de la puce SMT terminé, la couverture du flux sur les Plots est observée et calculée au microscope et le résultat du DOE est calculé. La couverture de flux reflète les résultats de l'expérience Doe.

Dans cette expérience Doe, il est possible d'obtenir des paramètres d'impression optimisés; Bien sûr, il y aura certaines différences entre les différents appareils. Pendant le traitement et la production des patchs SMT, le pochoir est facilement endommagé, il doit donc être manipulé et déplacé avec soin. Lors de l'impression de flux, la poussière solide ou d'autres corps étrangers peuvent facilement obstruer l'ouverture de l'écran et ne peuvent être nettoyés qu'avec un pistolet à air comprimé. Un nettoyant comme l'alcool isopropylique ou l'alcool ne peut pas être utilisé pour nettoyer l'écran, car il dissout et détruit le matériau polymère sur l'écran. Généralement, une fois la production terminée, essuyez - la avec un chiffon sans poussière imprégné d'eau désionisée, puis séchez - la au pistolet à air comprimé. Une fois l'impression de flux pour le traitement des patchs SMT terminée, il est nécessaire de vérifier au microscope si l'impression est insuffisante ou mal alignée. Généralement, le flux est transparent et il est difficile de détecter les défauts par inspection visuelle. Un modèle spécialement conçu est également nécessaire pendant la phase de culture de la balle.

La conception de l'ouverture du modèle est également basée sur la taille réelle de la bille de soudure et la taille des plots de carte PCB. Ceci est basé sur deux considérations: l'une est d'empêcher le flux de soudure de contaminer le gabarit et la bille de soudure; Une autre est comment faire la boule de soudure à travers l'ouverture de pochoir en douceur. La structure de coffrage a deux couches: le corps est un coffrage électroformé, dont les parois des trous sont plus lisses que les coffrages gravés au laser ou chimiquement, permettant aux billes de soudure de passer en douceur; L'épaisseur des deux couches composites est presque identique au diamètre des billes de soudure, ce qui est très bien. Ainsi, la contamination du gabarit électroformé par le flux de pâte est évitée, tandis que les billes de soudure peuvent traverser en douceur le gabarit pour atteindre les Plots et être collées par le flux. L'équipement AOI est utilisé pour la détection en ligne après avoir planté des boules dans le traitement des patchs SMT. Les défauts majeurs sont généralement moins de balles et un mauvais alignement. Après inspection, les cartes avec moins de balles doivent être retravaillées avec un équipement de remplissage semi - automatique hors ligne; Pour les défauts de désalignement, nettoyer la carte PCB et la réimprimer est le seul moyen. Placer moins de balles nécessite l'utilisation d'un système d'agrandissement d'image précis. Tout d'abord, utilisez un bras manipulateur pour appliquer le flux pâteux sur le coussin à billes manquantes, puis utilisez un autre bras manipulateur pour remplir les billes sur le coussin. Pour les produits sans plomb, l'alliage de soudure couramment utilisé est le sac105, dont le point de fusion est légèrement supérieur à celui de la pâte à souder sans plomb utilisée pour les cartes de circuits imprimés, afin d'éviter que des défauts ne se reproduisent dans le reflux secondaire. Une inspection AOI est nécessaire après le soudage à reflux.