Technologie PCBA - Exigences de configuration de la ligne d'usinage SMT

Le traitement des puces SMT est un processus d'usinage électronique de précision très exigeant. Les produits électroniques ont des fonctions plus complètes. Les circuits intégrés (ci) utilisés n'ont pas de composants perforés, en particulier les circuits intégrés à grande échelle et hautement intégrés, et doivent donc utiliser des puces montées en surface. Éléments Strictement parlant, une carte PCBA complète n'est pas une simple carte, c'est une collection de haute technologie. De l'extérieur de l'avion jusqu'à des centaines de milliers d'années - lumière, les télécommandes utilisées dans les petites maisons, avec des puces aussi petites que 5 mm, sont ensuite intégrées à la carte via le traitement de la puce SMT et le plug - in DIP après soudage, permettant ainsi une multitude de fonctions.

La ligne de traitement de patch SMT peut être divisée en ligne de production automatique et semi - automatique en fonction du degré d'automatisation, et peut être divisée en grandes, moyennes et petites lignes de production en fonction de la taille de la ligne de production.

La ligne de production entièrement automatique se réfère à l'ensemble de l'équipement de la ligne de production est entièrement automatique. Tous les équipements de production sont connectés en une seule ligne de production automatique via un chargeur automatique, une ligne de connexion tampon et une machine de déchargement. La ligne de production semi - automatique se réfère à l'équipement de production principal qui n'est pas connecté ou n'est pas entièrement connecté. Une fois connectée, la machine d'impression est semi - automatique et nécessite une impression manuelle ou un chargement et déchargement manuels des plaques d'impression.

Voici une explication des postes de travail impliqués dans une ligne de production typique.

1. Impression: sa fonction est de brosser la pâte à souder ou l'impression offset de patch sur les Plots du PCB pour préparer la soudure des éléments. L'équipement utilisé est une presse à imprimer (pochoir) à la pointe de la ligne SMT.

2. Distribution: goutte de colle sur la position fixe du PCB, sa fonction principale est de fixer le composant sur le PCB. L'équipement utilisé est une machine de distribution située à l'avant de la ligne SMT ou à l'arrière de l'équipement de test.

3. Installation: sa fonction est d'installer avec précision les composants montés en surface à l'emplacement fixe du PCB. L'équipement utilisé est une machine à patch située derrière la presse de la ligne SMT.

4. Durcissement: son rôle est de faire fondre la colle de patch, de sorte que les composants montés en surface et les PCB sont fermement liés ensemble. L'équipement utilisé est un four de cuisson situé derrière la machine de placement dans la ligne SMT.

Soudure 5.reflux: sa fonction est de faire fondre la pâte à souder pour que les composants montés en surface et les PCB soient fermement liés. L'équipement utilisé est un four de retour situé derrière la machine à patcher dans la ligne SMT.

6. Nettoyage: son rôle est d'éliminer les résidus de soudure nocifs (tels que le flux de soudure, etc.) sur le PCB assemblé. L'équipement utilisé est une machine à laver, l'emplacement peut ne pas être fixe et peut être en ligne ou hors ligne.

7. Inspection: sa fonction est de vérifier la qualité de soudage et la qualité d'assemblage du PCB assemblé. Les équipements utilisés comprennent des loupes, des microscopes, des testeurs en ligne (testeurs en ligne, ICT), des testeurs de sondes volantes, des systèmes d'inspection optique automatisée (AOI), des systèmes d'inspection par rayons X, des testeurs fonctionnels, etc. Ils peuvent être configurés au bon endroit sur la ligne de production en fonction des besoins de l'inspection.

8. Retouche: sa fonction est de retoucher le PCB défectueux détecté. L'outil utilisé est un fer à souder, généralement réalisé dans une station de retouche.