Technologie PCBA - Processus de nettoyage post - soudage SMT et exigences d'atelier sans poussière

Traitement des puces SMT et processus de nettoyage après soudage

Le traitement et le nettoyage des puces après soudage SMT se réfèrent à l'utilisation de l'action physique et des méthodes de réaction chimique pour éliminer les résidus de flux résiduels et les patchs SMT de la couche superficielle de la plaque d'assemblage de la couche superficielle après le soudage à reflux SMT, le soudage à la vague et le soudage à la main. Les contaminants et les impuretés produits lors du traitement et de l'assemblage sont nocifs pour la couche superficielle de la plaque d'assemblage.

1. L'activateur ajouté dans le flux et le son de soudage contient une petite quantité de composés occidentaux, d'acides ou de sels, et les débris résiduels après le soudage couvriront la couche superficielle du point de soudure. Lorsque les appareils électroniques sont alimentés, les ions des impuretés restantes migrent vers des conducteurs de polarité opposée, ce qui peut entraîner des courts - circuits dans les cas graves.

2. À ce stade, les halogénures et les chlorures dans les flux les plus courants sont très actifs et hygroscopiques, corrodent le substrat et les points de soudure dans un environnement humide, ce qui réduit la résistance d'isolation de la couche superficielle du substrat et provoque une migration électrique., Lorsque la situation est grave, elle conduit l'électricité, provoquant un court - circuit ou une coupure.

3. Les produits avec des exigences spéciales, tels que les produits de haute qualité de l'industrie militaire, les produits médicaux, les compteurs d'électricité, etc., ont besoin d'un traitement tri - résistant. La norme avant le traitement tri - résistant a une propreté élevée, sinon elle serait exposée à des conditions environnementales relativement difficiles, telles que des bouffées de chaleur ou des températures élevées. Entraîne des conséquences graves telles qu'une baisse des performances électriques ou une défaillance.

4. En raison du décalage de vitesse des débris résiduels après soudage, lors du test en ligne ou du test fonctionnel, la sonde de test n'a pas un bon contact et est sujette à des tests erronés.

5. Pour les produits de haute qualité, en raison de l'occlusion des débris résiduels après la soudure, certains défauts tels que les dommages thermiques, l'écaillage et d'autres ne peuvent pas être exposés, ce qui entraîne une inspection manquée et affecte la fiabilité. Dans le même temps, de nombreuses impuretés peuvent également affecter l'apparence du substrat PCB et les propriétés commerciales de la carte.

6. Les débris résiduels après la soudure affecteront la fiabilité de la connexion des puces à haute densité, multi - I / o Connect point Array et des puces inversées.

II. Exigences pour l'atelier sans poussière pour le traitement des patchs SMT

L'atelier général de traitement et de production de patchs SMT a les exigences suivantes pour un environnement sans poussière. Tout d'abord, la capacité de charge, les vibrations et les exigences sonores de l'usine. La capacité de charge de la surface de la route de l'usine doit être supérieure à 8 kN / m2; Les vibrations doivent être contrôlées à moins de 70 DB et à une valeur maximale ne dépassant pas 80 DB; Le bruit doit être contrôlé à moins de 70 DBA; Les alimentations à découpage nécessitent généralement un ac220 monophasé (220 ± 10%, 0 / 60Hz), un ac380 triphasé (380 ± 10%, 50 / 60Hz) et la puissance de sortie des alimentations à découpage est plus du double des pertes fonctionnelles.

La prochaine étape est l'exigence de source d'air pour l'atelier de traitement de patch SMT. La pression de la source d'air est équipée selon les exigences de l'équipement. La source d'air de l'usine peut être utilisée ou elle peut être équipée indépendamment d'une machine à air comprimé sans huile, avec une pression générale supérieure à 5 kg / cm2. L'air purifié propre et sec est nécessaire, de sorte que l'air comprimé doit être dégraissé, dépoussiéré et traité avec des eaux usées. Utilisez une plaque d'acier inoxydable ou un tuyau en plastique résistant à la pression comme tuyau de gaz. Il existe également des exigences pour les systèmes d'échappement, et les fours de soudage à retour et les machines de soudage à crête doivent être équipés de ventilateurs d'échappement. Pour tous les fours à air chaud, la valeur minimale du débit dans les tuyaux du système d'échappement est de 500 pouces cubes par minute (14,15 m3 / min).

La quantité d'éclairage idéale pour l'atelier de traitement de patch SMT est de 800 ~ 1200lux, au moins pas moins de 300lux. Lorsque l'éclairage est insuffisant, installez certains appareils d'éclairage dans des zones telles que l'inspection, l'entretien et la mesure précise. L'atelier de production de traitement des patchs SMT doit être maintenu propre au quotidien, sans poussière et sans vapeur corrosive. Le contrôle de la propreté est nécessaire dans l'atelier de production, le contrôle de la propreté est: 500 000; La température de fonctionnement de l'atelier de production est de préférence de 23 ± 3 degrés Celsius, généralement de 17 ½ 28 degrés Celsius et l'humidité de l'air de 45% ï ½ 70% HR; Les spécifications et les dimensions de l'atelier de production sont définies avec des thermomètres et des hygromètres appropriés, contrôlés régulièrement et équipés d'équipements pour réguler la température et l'humidité.

Ci - dessus sont les exigences de SMT Chip Processing pour un atelier sans poussière