Technologie PCBA - À propos de SMT pull production solutions présentation

1. Objectifs du projet:

1. Grâce à l'intégration avec l'équipement de production SMT, obtenir des données de production en temps réel, le système déduit automatiquement et surveille la consommation de matériel, de sorte que le système réalise l'alignement JIT de l'entrepôt selon les exigences de la ligne de production;

2. Selon les processus existants de l'usine, optimiser les processus opérationnels, améliorer l'efficacité de l'exécution et réduire les coûts de main - d'œuvre;

3. Améliorer l'efficacité actuelle de conversion / ligne de production de l'usine et réduire les coûts;

4. Répondre aux exigences du Département de production de l'usine pour le système mes;

5. Améliorer l'image de marque de l'usine, étendre l'influence et améliorer l'efficacité de l'usine.

2. Principes de conception:

Avec mes en tant que noyau, implémentez l'affichage des rapports Kanban et boss via la plate - forme d'interaction de données Cloud Newsletter table

Optimisation des fonctions standard du système en fonction des besoins de l'usine, à partir des activités réelles de l'usine

Normalisation des données, simplification des interfaces, intégration des systèmes d'information

3. Description de la situation actuelle:

1. Le matériel est délivré selon l'ordre de travail, Matching manuel en nature;

2. L'entrepôt électronique est équipé de 5 personnes pour la préparation des matériaux. Préparer et distribuer le matériel selon les points clés une fois le plan de commande terminé;

3. L'inventaire des matériaux de retour de l'ordre de travail est fait à la main, la perte de matériaux ne peut pas être retracée;

4. La production préparera le matériel dans l'atelier, le stock actuel de matériel ne peut pas être compté rapidement;

La gestion de l'accès au matériel nécessite l'utilisation d'une carte d'accès au matériel manuscrite.

4. Après la mise en œuvre du mes:

1. Envoyer le matériel selon les besoins de production, il suffit de préparer quelques heures de matériel pour la ligne de production et de surveiller en temps réel la pénurie de matériel dans la station de production en fonction de la quantité de matériel déduite de la production. Seuls les matériaux manquants doivent être envoyés via Kanban warehouse;

2. Le PDA Mobile recueille des enregistrements détaillés de l'entrée et de la sortie du matériel, ne nécessite pas d'enregistrement manuel point à point et manuscrit, ce qui entraîne un gaspillage de données;

3. Le système réalise JIT, l'alimentation directe selon les exigences de la ligne de production, améliore considérablement le taux de rotation des matériaux;

4. Enregistrez l'état d'utilisation de tous les matériaux, l'ordre de travail est terminé, générez automatiquement une liste de perte d'ordre de travail, réalisez l'inventaire d'ordre de travail.

5. Situation actuelle de la ligne de conversion / production SMT:

1. Le matériel de transfert d'ordre de travail est préparé dans l'entrepôt électronique et l'entrepôt en ligne, il y a des déchets d'opérations de rotation multiples;

2. Les fournitures d'entrepôt dépendent de l'expérience pour trouver des fournitures, la compétence du personnel a une grande influence sur l'efficacité;

3. Il y a plusieurs processus de l'emballage de l'entrepôt au matériel en ligne, tous les processus nécessitent l'inspection, le comptage, le travail répétitif et le gaspillage de personnel;

4. Le matériel d'entrepôt est préparé par ordre de travail, l'entrepôt latéral en ligne doit faire la distinction entre l'avant et l'arrière, la machine et la station selon la table des matériaux;

5. Tous les matériaux et les pièces ont subi de nombreuses inspections manuelles pendant le transfert, ce qui est inefficace et impossible à tout perdre; (le système de scan n'importe que deux lignes)

6. Le travail manuel est prédominant et nécessite l'enregistrement d'un grand nombre de rapports (beaucoup de rapports papier dans les lignes de production et les entrepôts);

7. Tous les modèles convertis doivent d'abord être confirmés;

8. Le mode de conversion est le retour traditionnel de l'ordre de travail et la préparation de l'ordre de travail suivant;

Une année est calculée sur la base de 12 mois et un mois sur la base de 22 jours, la valeur de la production est de 800 yuans par heure. On s'attend à ce que le temps de changement de ligne diminue de 2h initial à moins de 1h. Mes Smart production augmentera le transfert de ligne / l'efficacité de production d'environ 50%

6. Optimisation de l'efficacité de la ligne de production SMT (résumé de l'analyse de transfert de ligne / production)

Transfert de ligne de production / calcul des coûts de production:

4 lignes de production en moyenne environ 6 fois par jour, chaque arrêt 2h

4 lignes par an pour un total de 2h / séance * 6 séances / jour * 22 jours * 12 mois = 3168 heures

Le coût total de l'arrêt dû au transfert de ligne en un an est 3168h * 800 RMB = 2534 millions RMB / an

Transfert de lignes de production / production pour augmenter l'efficacité de 50% et économiser sur le calcul des coûts:

25344000 / AN * 50% = 12672000 / an

Sous - Total: on estime que la conversion en ligne / ligne de production après optimisation du système peut permettre à l'entreprise d'économiser 1 267 200 coûts par an

Vii. Optimisation de l'efficacité de la ligne de production SMT (résumé de l'optimisation de l'analyse d'alimentation)

Chaque jour, les employés de chaque ligne ne parviennent pas à détecter les pénuries de matériel à temps et causent des pannes d'équipement, ce qui représente 12% du total du ravitaillement en carburant. Le coût des pertes est calculé comme suit:

Une ligne de production remplacera environ 40 rouleaux de matériel en 24 heures

Il faut 4 minutes pour changer chaque morceau de matériau

Chaque ligne est calculée sur la base d'une valeur de production de 800 yuans par heure

Calculé sur la base de 22 jours ouvrables par mois

Il y a 4 lignes de production par an en raison de l'échec de l'inspection du personnel à détecter les pénuries de matériel à temps, ce qui entraîne des temps d'arrêt de l'équipement et des heures perdues:

4 minutes / plateau * 40 plateaux * 4 lignes * 22 jours * 12 mois * 12% = 337.92h

Coût annuel des pertes de réapprovisionnement:

337.92h * 800 yuans / h = 270 000

Après optimisation prévue, des économies de coûts d'environ 270 000 RMB par an sont possibles

8. Optimisation du personnel de la ligne de production SMT (situation actuelle)

1. Le système est connecté à l'équipement, obtient l'état d'utilisation des matériaux en temps réel, alerte automatiquement l'alimentation lorsque la valeur d'alerte est atteinte. Selon Kanban électronique pour la gestion centralisée de tout le personnel, conseils en ligne d'échantillonnage, peut optimiser le temps d'inspection de l'alimentation de 70%, réaliser la fluidisation du personnel

2. Le système est connecté à l'équipement, PDA Mobile scan, vérifier automatiquement le matériel, enregistrer automatiquement le processus d'alimentation. Optimisation complète de 30% de la charge de travail du chargeur;

3. Renforcer la gestion centralisée et le contrôle de la zone de distribution pour installer les alimentateurs et préparer les ordres de travail pour le transfert du treillis métallique de pâte à souder;

9, surveillance en temps réel de la production de machines de coulée