Technologie PCBA - FAQ usine de traitement SMT

A. pendant l'impression de PCB, la pâte à souder s'écoule des plots en raison du décalage entre le gabarit et les Plots. « le

A. suivre si les Plots, les broches des éléments et la pâte à souder sont oxydés /

B. Ajustez l'alignement précis de l'ouverture du gabarit et du rembourrage.

Lors de l'installation de l'élément, la pâte est placée entre les fils et les plots de l'élément à puce. Si les Plots et les conducteurs des éléments sont mal mouillés (mauvaise soudabilité), la soudure liquide se contractera et provoquera le soudage. Les joints sont insuffisants et toutes les particules de soudure ne peuvent pas s'accumuler dans le point de soudure.

Une partie de la soudure liquide s'écoulera du point de soudure pour former des billes d'étain. « le

B. l'application d'une pression excessive sur l'axe Z pendant le placement peut Extruder la pâte à souder hors des plots.

B. ajustement précis de la pression de l'axe Z.

C. la vitesse de chauffage est trop rapide et le temps est trop court. L'humidité interne et les solvants de la pâte à souder ne peuvent pas se volatiliser complètement. Lorsqu'il atteint la zone de soudure à reflux, le solvant et l'humidité bouilliront et les billes d'étain éclabousseront. D. ajuster le taux de réchauffement de la zone activée dans la zone de préchauffage.

D. les dimensions d'ouverture et les contours du gabarit ne sont pas clairs. E. Vérifiez que l'ouverture et le contour du modèle sont clairs et remplacez le modèle si nécessaire

Questions fréquemment posées sur SMT Chip Processing Factory

Tombstone (phénomène de Manhattan), A. en raison d'un chauffage inégal aux deux extrémités du composant, ou de la largeur et de la longueur des deux extrémités du plot et d'un jeu excessif, la pâte à souder fond à son tour. A. l'ensemble est uniforme et raisonnablement conçu pour être dimensionnellement symétrique aux deux extrémités du coussin. Une extrémité de ce composant est soudée aux Plots et l'autre extrémité est verticale.

B. La position des composants a été décalée. B. Ajustez les paramètres d'impression et la position de placement.

C. le flux dans la pâte à souder fait flotter les composants. « c. utiliser un flux contenant la bonne quantité de soudure (10,5 ± 0,5% pour le flux de pâte à souder sans plomb). » D. mauvaise soudabilité des composants. D. utiliser une pâte à souder sans plomb ou une pâte à souder contenant de l'argent et du bismuth sans matière. E. l'épaisseur de la pâte à souder imprimée n'est pas suffisante. E. augmenter l'épaisseur d'impression. C'est - à - dire, changer une partie de l'épaisseur du moule (épaisseur du moule traditionnel 0,1, 0,12, 0,15) mm

"Pontage (les points de soudure cassés sont connectés l'un après l'autre),"

« A. problèmes de qualité de pâte à souder, teneur excessive en métal dans la pâte à souder

Et l'impression prend trop de temps. « A. remplacement ou ajout d'une nouvelle pâte à souder (une nouvelle pâte à souder peut être ajoutée régulièrement pendant le processus d'impression pour maintenir sa teneur en métal et sa viscosité) L'un des défauts les plus courants dans la production de SMT, qui provoque des courts - circuits entre les composants.

B. trop de pâte à souder, faible viscosité, faible affaissement. Après le préchauffage, il déborde à l'extérieur des plots, ce qui provoque le pontage des points de soudure et un jeu plus serré. B. réduire la pression de raclage en utilisant une pâte à souder avec une viscosité de 190 ± 30 pa.s.

"C. l'inexactitude de l'enregistrement d'impression ou une pression d'impression excessive peuvent facilement conduire à un pont qfp à espacement fin." c. ajuster le gabarit pour un enregistrement précis. D. le composant est placé sous une pression excessive, la pâte à souder est renversée après avoir été enfoncée. D. ajustez la pression de l'axe Z. E. la vitesse de la chaîne et la vitesse de chauffage sont trop rapides, le solvant dans la pâte à souder est trop tard pour se volatiliser. "E. ajustez la courbe de température de retour, ajustez la vitesse de la chaîne et la température du four en fonction de la situation réelle."

Formation et résolution des problèmes courants dans l'usine de traitement des puces SMT

"Moins de points de soudure, quantité insuffisante de soudure" "a, pas assez de pâte à souder, impression après l'arrêt de la machine, l'ouverture du pochoir est bloquée, la qualité de la pâte à souder diminue." a, augmenter l'épaisseur du pochoir, augmenter la pression d'impression, vérifier après la fermeture de la machine. Si le modèle est bloqué. Si la conception le permet, l'ouverture du coffrage pour la soudure au plomb doit être 100% plus grande que celle des plots.

B. mauvaise soudabilité des plots et des composants. B. utilisez des plots et des composants avec une meilleure soudabilité.

C. temps de reflux plus court. C. augmenter le temps de reflux, c'est - à - dire ajuster la vitesse de la chaîne de reflux

A. mauvaise soudabilité des composants et des plots. A. renforcer le criblage des PCB et des composants pour assurer une bonne performance de soudage.

B. La température de soudure de reflux et la vitesse de chauffage sont inappropriées. B. ajustez la courbe de température de soudage à reflux.

C. les paramètres d'impression sont incorrects. C. changer la pression et la vitesse de la raclette pour assurer un bon effet d'impression.

D. le temps de stagnation après l'impression est trop long et l'activité de la pâte à souder devient mauvaise. D. une fois l'impression de pâte à souder terminée, la soudure à reflux doit être effectuée dès que possible.

Soudage à froid a. La température de chauffage n'est pas appropriée. A. la courbe de température de reflux est ajustée en fonction de la référence de courbe fournie par le fournisseur, puis adaptée à la situation réelle du produit fabriqué. "La surface du point de soudure est sombre et rugueuse, et il n'y a pas de fusion avec l'objet soudé."

B. détérioration de la soudure. B. remplacez la nouvelle pâte à souder. C. temps de préchauffage trop long ou température trop élevée. C. Vérifiez que l'équipement est correct et corrigez les conditions de préchauffage.

Phénomène de capillarité "le phénomène de capillarité est généralement considéré comme un composant pin

La conductivité thermique est grande et la température augmente rapidement, de sorte que la soudure mouille préférentiellement les broches. L'effort de mouillage entre la soudure et les broches est beaucoup plus important que l'effort de mouillage entre la soudure et les Plots. Le gauchissement des chevilles aggrave le phénomène de capillarité. Se produit Dans le soudage par reflux infrarouge, le substrat PCB et le flux organique dans la soudure sont un bon moyen d'absorption des rayons infrarouges, tandis que les broches peuvent réfléchir partiellement les rayons infrarouges. Au contraire, la soudure fond préférentiellement et sa force de mouillage it avec les Plots est supérieure à la force de mouillage entre la soudure et les broches, de sorte que la soudure ne grimpe pas sur les broches, au contraire, la soudure grimpe sur les broches. Lors du soudage à reflux, le SMA doit être suffisamment préchauffé, puis placé dans le four à reflux pour vérifier soigneusement et assurer la soudabilité des plots de carte PCB; La coplanarité des composants soudés ne peut être négligée, tout comme les dispositifs de mauvaise polyvalence. Pour la production. Broches IC ouvertes / soudure par pointillés "A. en raison d'un stockage inapproprié, ce qui entraîne une mauvaise coplanarité des composants, en particulier des dispositifs qfp, ce qui entraîne une déformation des broches, parfois difficile à trouver (certaines machines à patch n'ont pas de fonction de vérification de coplanarité)." confirmer la qualité du matériau "" après la soudure des broches IC, la soudure par pointillés de certaines broches est un défaut de soudage commun. ".

B. La soudabilité de la broche n'est pas bonne, la broche est jaune et le temps de stockage est long. Confirmer la qualité des matériaux

« c. activité insuffisante de la pâte à souder et faible teneur en métal,

Les pâtes à souder couramment utilisées pour le soudage de dispositifs qfp ont une teneur en métal d'au moins 90%. Quatrièmement, la température de préchauffage est trop élevée, ce qui entraîne une oxydation des pièces et une mauvaise soudabilité. Cinquièmement, la petite taille de l'ouverture du gabarit et la quantité d'étain insuffisante ont proposé des solutions correspondantes aux problèmes mentionnés ci - dessus. « 1. Ajustez la courbe de température de soudage à reflux. 2. Agrandir l'ouverture du moule 0,05

Cordon de soudure A. l'épaisseur du circuit imprimé est trop élevée; Trop de chevauchement des points de soudure et des composants. Changez la forme des pores du gabarit pour qu'il y ait moins de pâte à souder entre les parties basses du pied et les points de soudure. Les billes de soudure sont un phénomène particulier de formation de billes de soudure lors de l'utilisation de pâte à souder et du processus SMT. En termes simples, les billes de soudure sont celles qui sont très grandes avec (ou sans) Petites billes de soudure dessus. Il est formé autour d'un élément extrêmement bas sur le pied, par example un condensateur à lame. Le sertissage de la soudure est causé par l'expulsion du flux. Lors de la phase de préchauffage, cette consommation dépasse la cohésion du flux. L'échappement favorise la formation de particules individuelles de pâte à souder sous les pièces à faible jeu, ce qui fait fondre la pâte à souder lors du reflux. Sortez de nouveau sous l'élément et fusionnez.