Technologie PCBA - Patch SMT avant four défauts communs

Ligne de production de patch SMT

1. Manquant (pas de pâte à souder avec Encapsulation placée) - manquant (pas de pâte à souder avec Encapsulation placée)

A. la prise d'élément est large et instable. Selon le programme, découvrez sur quelle machine ils sont installés. Vérifiez à partir de l'écran d'exploitation s'il y a des écarts dans l'état de la cueillette des composants. Si oui, vérifiez le réglage "données de forme - traitement - effectuer un décalage automatique". Pour les pièces de moins de 30 mm, le réglage "oui" est recommandé. Pour les pièces de plus de 30 mm, il est recommandé de définir un numéro.

B. alimentation: alimentation défectueuse, emplacement inexact de l'alimentation, remplacement de l'alimentation; Il y a des impuretés à l'intérieur de la fente de positionnement, ce qui entraîne l'installation de l'alimentateur en place, l'extraction pour inspection.

C. degré de vide insuffisant: la lecture de l'aspiromètre de la machine est - elle normale, nettoyez la buse 0,7 / 1,0 avec la pince et le pistolet à air comprimé

D. tube à vide: vérifiez que le tube à vide sous la tourelle est installé correctement et endommagé

E. vérifier l'écart entre les cylindres des 10 stations et la course de descente de l'embrayage. Si l'impact de la tête de travail des copeaux est trop important, il peut provoquer la chute du matériau pendant le transport

F. marge d'erreur de l'aspiration dans les données du composant: la valeur relative ne dépasse pas 20% du corps, la valeur absolue ne dépasse pas 1 mm

2. Composant de drainage (traces collées) - manquant lors de la mise en place de la pédale

A. la partie aspirante est trop polarisée et instable. Selon le programme, découvrez sur quelle machine ils sont installés. Vérifiez l'état d'aspiration des composants à partir de l'écran de fonctionnement pour les écarts. Si c'est le cas, cochez la case données de forme - traitement - effectuer le réglage de décalage automatique. Le réglage recommandé est « oui » pour les composants de moins de 30 mm. Pour les pièces de plus de 30 mm, il est recommandé de définir un numéro.

B. alimentation: alimentation défectueuse, emplacement inexact de l'alimentation, remplacement de l'alimentation; Il y a des impuretés à l'intérieur de la fente de positionnement, ce qui entraîne l'installation de l'alimentateur en place, l'extraction pour inspection.

C. degré de vide insuffisant: la lecture de l'aspiromètre de la machine est - elle normale, nettoyez la buse 0,7 / 1,0 avec la pince et le pistolet à air comprimé

D. tube à vide: vérifiez que le tube à vide sous la tourelle est installé correctement et endommagé

E. réglage des défauts de vide des vannes mécaniques à 11 stations

3. Composant biaisé (Q direction biaisée)

A. mauvais réglage de l'épaisseur du composant PCB (plus que l'épaisseur réelle)

B. mauvaise utilisation de la taille de la buse, choisissez la bonne taille de buse

C. la tolérance de l'angle Q dans les données du composant est trop grande (le processus de données de forme ramasse la tolérance vérifie le décalage q)

D. si la buse est usée ou endommagée, retirez - la et vérifiez - la avec une loupe. Vous pouvez vérifier à l'aide de Director Tool Line Report Line Monitor Head buse Report

E. le trou de la buse de support est trop sale, ce qui entraîne un mauvais mouvement de la buse, une mauvaise capacité d'amortissement lors du placement des pièces

F. dommages à l'arbre de travail SMD: si le support, l'accouplement, la rondelle à ressort ondulée est endommagé

G. est - ce que la partie de jonction de 11 stations est endommagée et si les éléments de réglage associés sont dans les spécifications

H. aucune plaque de support ou PCB inégale en raison d'une mauvaise installation

Le banc i.x / y n'est pas horizontal

4. Décalage des composants (désalignement dans la direction X ou y)

A. si la planche entière se déplace souvent dans son ensemble, l'objectif de la caméra de référence doit être remplacé

B. trop grande tolérance pour x et y dans Pd (données de forme - corps - tolérance longueur / largeur)

C. espacement incohérent entre les petites et moyennes plaques (blocs) dans le puzzle PCB

D. les coordonnées des composants doivent être corrigées

5. Pièces volantes (pièces éparses dispersées sur le PCB)

A. vérifiez si la hauteur de la plaque de support est correcte et s'il y a un problème d'installation

B. réglage incorrect de l'épaisseur du composant, veuillez vous référer au fichier pour les données de composant pertinentes

C. mauvaise viscosité de la pâte à souder

D. vérifiez s'il y a des composants spéciaux ou de grande taille autour d'eux. Le placement de ces composants peut avoir un impact sur eux. En même temps, vérifiez l'ordre de placement

6. Composant Flip (inversé)

A. les composants dans la bande de matériau sont desserrés, le secousse se produit pendant l'alimentation. Des preuves et des suggestions d'amélioration devraient être fournies pour cette question et soumises au cqe. Mesures temporaires: Vous pouvez choisir le bon prix spécial flydar

B. Les matériaux entrants ont été tournés (très peu probable)

7. Rupture des composants de la puce (Dommages mécaniques)

A. réglage incorrect de l'épaisseur du composant (inférieur à la valeur réelle)

B. vérifiez si les données du composant ont un décalage de placement (Z - offset)

C. les matériaux entrants ont été endommagés.

8. Support latéral de composant (Billboard)

A. tolérances excessives sur les dimensions du corps dans les données sur les composants, valeurs relatives recommandées inférieures à 20%, valeurs absolues ne dépassant pas 2 mm

B. L'alimentateur est défectueux, l'alimentateur est inexact, Remplacez l'alimentateur

1. Pièces de drainage - manquantes lors de la mise en place des pédales

A. Vérifiez que la buse d'aspiration est appropriée. Si la taille de la buse d'aspiration est la même que celle du composant, cela peut amener la machine à aspirer uniquement le matériau sans le placer

B. Le composant de ramassage est trop grand, la marge d'erreur de collecte de données de composant est trop grande

C. pièces à main pour vérifier le degré de vide

D. si la tête de buse est collante, elle doit être nettoyée

2. Inclinaison des composants (skew)

A. réglage incorrect de l'épaisseur du composant, supérieur à l'épaisseur réelle

B. La plaque de serrage du module ne fonctionne pas correctement, le PCB n'est pas serré. Cette défaillance survient

C. confirmez qu'il n'y a pas de mauvaise buse et que la partie de fond de la buse n'interfère pas les unes avec les autres

D. mauvaise utilisation de la taille de la buse, choisissez la bonne taille de buse

E. tenez les composants pour vérifier le degré de vide, si le vide n'est pas suffisant, vérifiez et nettoyez la buse, la tête de buse, le tube à vide et le générateur de vide

F. touchez doucement l'extrémité avant de la buse pour vérifier si l'activité est normale. La raison en est que l'orifice de la buse de support est trop sale ou qu'un mauvais ressort a été utilisé, ce qui entraîne un mauvais amorti de la buse lors du placement de la pièce.

G. la surface du PCB est inégale en raison de l'absence de plaque de support ou d'une mauvaise installation

3. Désalignement

A. trop grande tolérance pour x et y dans Pd (données de forme - corps - tolérance longueur / largeur)

B. espacement incohérent entre les petites et moyennes plaques (blocs) dans le puzzle PCB

C. les coordonnées des composants doivent être corrigées

4. Rupture des composants de la puce (Dommages mécaniques)

A. réglage incorrect de l'épaisseur du composant (inférieur à la valeur réelle)

B. vérifiez si les données du composant ont un décalage de placement (Z - offset)

C. les matériaux entrants ont été endommagés.

Analyse des défauts courants des patchs SMT (NXT)

1. Manquant (pas de pâte à souder avec Encapsulation placée) - manquant (pas de pâte à souder avec Encapsulation placée)

A. la prise d'élément est large et instable. Selon le programme, découvrez sur quel module ils sont installés et vérifiez si l'état de ramassage du composant est hors de l'écran de fonctionnement. Si oui, vérifiez le réglage "données de forme - traitement - effectuer un décalage automatique". Pour les pièces de moins de 30 mm, le réglage "oui" est recommandé. Pour les pièces de plus de 30 mm, il est recommandé de définir un numéro.

B. défaillance de l'alimentateur, emplacement incorrect de l'alimentateur, remplacement de l'alimentateur

C. Il y a des impuretés à l'intérieur de la fente de positionnement, ce qui fait que le chargeur n'est pas installé en place, retirez - le pour inspection.

D. le filtre à vide est trop sale, veuillez le retirer pour le remplacement ou le nettoyage.

E. le degré de vide n'est pas suffisant, vérifiez si la lecture de l'amplificateur de détection de vide du module est normale, si les paramètres sont correctement réglés

F. pour certains composants principaux ou plus lourds, il est nécessaire de confirmer si la vitesse de transport (X, y) est appropriée.

2. Composant de drainage (traces collées) - manquant lors de la mise en place de la pédale

A. Il y a une substance visqueuse à l'extrémité de la buse (méthode d'inspection idem), enlevez - la et lavez - la à l'alcool

B. Il n'y a pas de plaque de support ou une mauvaise installation qui fait voler les pièces

3. Composant biaisé (Q direction biaisée)

A. réglage incorrect de l'épaisseur du composant (supérieur à l'épaisseur réelle)

B. mauvaise utilisation de la taille de la buse, choisissez une buse de taille appropriée.

D. la tolérance d'angle Q dans les données du composant est trop grande (le processus de données de forme ramasse la tolérance vérifie le décalage q)

E. si la buse est usée ou endommagée, retirez - la et vérifiez - la avec une loupe. Vous pouvez vérifier en utilisant le moniteur de ligne de rapport de ligne d'outil de guide ou le rapport de buse de lisse.

F. réglage de rotation des composants: pré - rotation, doit confirmer si la vitesse de transport (q) est appropriée

G. mauvaise élasticité de la buse, touchez doucement l'extrémité avant de la buse pour vérifier, certaines buses ont une mauvaise élasticité en raison de la saleté des pièces en mouvement, d'autres sont causées par un ressort tampon dans l'axe de travail (seringue).

H. Vérifiez que le réglage de la hauteur des composants ne correspond pas à la situation réelle, entraînant une fermeture prématurée du vide

I. aucune plaque de support ou carte PCB inégale en raison d'une mauvaise installation