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Voici une introduction à l'usine d'usinage SMT PE Engineer Notes:
1. Quelles sont les caractéristiques de la pâte à souder?
2 processus de soudage des composants de pâte à souder?
3. Comment optimiser les paramètres de processus? Comme l'optimisation des courbes de contour?
4. Effet de la pâte à souder, des paramètres de processus et de l'équipement sur la pâte à souder imprimée? Comment améliorer?
5. Production de profil Doe? Comment faire un CPK pour une machine à patch?
6. Comment SPI peut - il prouver que le système est normal et fiable et que les données sont exactes?
7. Vérification des mauvais matériaux entrants, placage des broches des composants? Combien de mauvais échantillons seront prélevés?
8. Le mécanisme de formation de l'IMC? Quel est l'impact de l'épaisseur de l'IMC sur le soudage? IMC
Quelle est l'épaisseur et la portée de cette couche?
9. Quelle est la base principale pour graver le maillage d'armature? Quel est le rapport surface / épaisseur?
10. Comment contrôler la quantité de colle udfill utilisée? Comment calculer la quantité de colle utilisée? Quelle est la formule de calcul?
11. Comment évaluer les placages dans DFM? S'il existe de nombreux composants à double panneau, vous ne pouvez concevoir que des panneaux à double panneau et il existe de nombreux composants du deuxième côté. Un autre composant ne peut être placé que sur la première face. Cette pièce peut - elle être conçue sur le premier côté? Sur quelle base?
12. Quels sont les éléments de DFM dans la technologie de placage?
13. Analyse de la couche IMC? Quelles sont les principales analyses de la couche IMC?
14. Expérience de tranchage?
15. Comment effectuer l'évaluation de la pâte à souder?
16. Pourquoi le premier élément latéral tombe - t - il lorsque l'élément passe deux fois par le four de retour? Existe - t - il une formule de calcul correspondante pour prouver que le composant ne tombe pas?
Réponse: 1. Quelles sont les caractéristiques de la pâte à souder?
La viscosité, la fluidité, la thixotropie, le point de fusion sont généralement le plomb 183, le plomb 217, etc.
2. Quel est le processus de soudage des composants de pâte à souder?
Peut être divisé en 4 phases: chauffage, thermostat, reflux, refroidissement
Chauffage: les cartes PCB imprimées et réparées entrent dans la soudure à reflux et la température augmente lentement à partir de la température ambiante.
La vitesse de chauffage est contrôlée à 1 - 3 ° C / S.
Température constante: en maintenant une température stable, le flux dans la pâte à souder fonctionnera et s'évaporera en quantité appropriée.
Reflux: À ce stade, la température monte au maximum et la pâte à souder se liquéfie, formant un alliage entre le Plot PCB et l'extrémité soudée de la pièce, la soudure est terminée. Ce temps est d'environ 60s et est déterminé par la pâte à souder.
Refroidissement: refroidissement de la plaque soudée, la vitesse de refroidissement peut être bien contrôlée pour obtenir de beaux points de soudure tels que RoHS 6 - 7 ° C / S.
3. Comment optimiser les paramètres de processus? Comme l'optimisation des courbes de contour?
Trois étapes de préréglage, de mesure et de réglage sont généralement nécessaires pour obtenir les meilleurs paramètres. Prenons par exemple la courbe de température. Tout d'abord, la vitesse de reflux et la température de chaque zone de température sont prédéfinies en fonction du type de pâte à souder, de l'épaisseur du PCB, etc., puis la courbe de température réelle de la plaque PCB est mesurée à l'aide d'un testeur de température de four, puis analysée en référence à l'expérience passée et au processus conventionnel de soudage de la pâte à souder,
Ajustez et vérifiez à plusieurs reprises la température et la vitesse de marche prédéfinies pour obtenir le fichier de courbe le plus approprié.
4. Quel est l'impact de la pâte à souder, des paramètres de processus et de l'équipement sur la pâte à souder imprimée? Comment améliorer?
Tout d'abord, la pâte à souder peut avoir une faible plasticité, thixotropie, fluidité, etc., en raison de la proportion de ses composants, de sa granulométrie ou de son utilisation irrégulière, ce qui peut entraîner des effondrements, des courts - circuits et une réduction de l'étain lors de l'impression. Les paramètres de processus tels que la pression d'impression, la vitesse de raclage, l'angle de raclage, etc. peuvent entraîner un manque d'étain, un affûtage, un moulage irrégulier et même de l'étain après la pâte à souder. Hardware principalement grattoirs et acier
La tension nette, la taille de l'ouverture, la forme de l'ouverture, la rugosité de surface, l'épaisseur du pochoir et le support et la fixation de l'imprimante sur le PCB peuvent tous entraîner une mauvaise impression. En bref, de nombreux facteurs déterminent la qualité de l'impression de pâte à souder. Dans la production réelle, en fonction des problèmes réels, les véritables causes de la mauvaise sont analysées, puis les meilleurs ajustements sont effectués.
5. Quelle est la production de profile Doe? Comment faire un CPK pour une machine à patch?
Doe: conception expérimentale. Une méthode statistique pour organiser des expériences et analyser les données expérimentales. La production de profile Doe peut se faire en suivant les étapes suivantes: 1. Selon le guide opérationnel de soudage par refusion de la société, sélectionnez les indicateurs de test: tels que la vitesse de consigne, la température de consigne pour chaque zone de température, etc. En référence aux points clés de l'expérience d'analyse, déterminer l'emplacement d'essai le plus approprié sur la plaque comme emplacement expérimental. 3. Les résultats attendus (avec l'expérience historique comme référence) qui apparaîtront à l'emplacement de l'expérience (par exemple, pontage, soudure virtuelle, etc.), les statistiques dans la liste d'attente.
4. Une fois la préparation terminée, répétez plusieurs séries d'expériences, les résultats statistiques, Analysez les résultats et déterminez les meilleurs paramètres.
5. Vérifier le profil final, produire un rapport de synthèse et terminer.
Le CPK de la machine à patch est un indicateur de la précision \ capacité de traitement de la machine à patch. Il y a des formules à calculer, mais maintenant toutes les formules sont calculées automatiquement par des logiciels tels que minitab. La production CPK de l'appareil peut être utilisée pour la conception expérimentale: correction de la précision de l'appareil, plusieurs tests d'installation avec différentes têtes, différentes positions, différents angles à l'aide d'une pince standard, puis mesure les écarts de position et compare les écarts de plusieurs ensembles de données obtenues. Entrez dans le logiciel de calcul CPK et obtenez la valeur CPK. En général, la puissance de traitement est normale lorsque le CPK standard est supérieur à 1.
6. Comment SPI peut - il prouver que le système est normal et fiable et que les données sont exactes?
La question est un peu floue. Trois compréhensions de SPI: il existe un système SPI (Software Process Improvement), une société qui commercialise des solutions globales aux États - Unis et un dispositif SPI. Je ne connais pas très bien les deux premiers. Tout ce que je sais, c'est que l'appareil SPI est un appareil utilisé pour tester l'impression de pâte à souder. La forme de surface de l'objet est obtenue par un éclairage couleur ternaire combiné à un balayage laser rouge et à un échantillonnage intensif. Ensuite, la zone de pâte à souder est automatiquement identifiée et analysée et la hauteur, la surface, le volume sont calculés, etc. J'aime sa capacité à apprendre automatiquement le tableau, à générer automatiquement des coordonnées et à exporter des fichiers Excel. Ha, peut - être que SPI est la source du problème
Je ne sais pas.
7. Vérification des mauvais matériaux entrants, placage des broches des composants? Combien de mauvais échantillons seront prélevés?
Les matériaux entrants défectueux nécessitent IQC selon les documents standard pertinents, tels que l'échantillon d'approbation d'ingénierie ou IPC
Vérification par sondage des normes communes ou négociées, etc.; La quantité peut être commandée par GB / t2828 et la quantité d'échantillon peut être déterminée selon les critères d'acceptation Aql. Le placage des broches de l'élément est généralement de l'étain pur, de l'étain - Bismuth ou de l'alliage étain - cuivre de quelques microns d'épaisseur seulement. La structure d'extrémité de l'assemblage de la puce est: électrode interne en argent palladié, barrière intermédiaire en nickel, couche externe en plomb - étain.
8. Le mécanisme de formation de l'IMC? Quel est l'impact de l'épaisseur de l'IMC sur le soudage? Quelle est l'épaisseur de la couche IMC et quelle est sa portée?
Les composés intermétalliques (IMC) sont formés par la migration, la pénétration, la diffusion et la liaison d'atomes métalliques pendant le soudage. Il s'agit d'une couche mince d'alliage qui peut être écrite en molécules, par exemple entre le cuivre et l'étain: cu6sn5 Bénin, cu3sn malin, etc. si une soudure normale est effectuée, la couche IMC apparaîtra et la couche IMC vieillira et s'épaissira jusqu'à ce qu'elle s'arrête lorsqu'elle rencontrera une couche barrière. Il en résultera des difficultés de fragilisation de la soudure et d'étamage à nouveau. L'épaisseur générale est de 2 - 5 îles.
9. Quelle est la base principale pour graver le maillage d'armature? Quel est le rapport surface / épaisseur?
L'ouverture du treillis d'armature est principalement basée sur le fichier gerber du PCB ou sur le PCB réel. Après une longue accumulation de pratique et d'expérience, la largeur et la zone du treillis d'armature ont été essentiellement fixées. Lorsque le rembourrage est très grand, une grille de cadre intermédiaire doit être utilisée pour assurer la tension. La largeur et la zone sont les exigences de base pour ouvrir le treillis métallique: rapport de surface = zone ouverte · zone de paroi de trou généralement supérieure à 0,66 (ROHS 0,71) Rapport largeur / épaisseur = largeur ouverte · épaisseur de coffrage généralement supérieure à 1,5 (ROHS 1,6)
10. Comment contrôler la quantité de colle udfill utilisée? Comment calculer la quantité de colle utilisée? Quelle est la formule de calcul?
Udfuller parle de remplissage inférieur pour assurer la fiabilité à long terme de l'assemblage des puces SMT. La méthode de pesage peut être utilisée pour contrôler la quantité de colle utilisée: Prenez 20 planches comme échantillon, pesez et Calculez la différence de poids avant et après la fixation de la colle, puis Calculez la quantité de colle utilisée pour chaque planche. La formule peut être: (poids de l'échantillon encollé G2 poids de l'échantillon avant encollage G1) â · nombre d'échantillons n = quantité de colle utilisée pour une seule pièce G. vous pouvez également penser à différentes méthodes vous - même: (poids après utilisation en utilisant le poids dans la bouteille en plastique avant) É · quantité produite, vous pouvez également calculer le nombre de placages et calculer les pertes de processus.
