Technologie PCBA - Causes de court - circuit PCBA et test PCBA

1. Causes de court - circuit pendant le traitement de production de PCBA

Ce problème est l'un des défauts les plus courants et peut directement rendre la carte PCB inutilisable. Il y a plusieurs raisons à ce problème. Analysons un par un.

1) la plus grande cause de court - circuit PCB est la mauvaise conception des plots. A ce stade, les Plots ronds peuvent être changés en ovales pour augmenter la distance entre les points et éviter les courts - circuits.

2) La mauvaise conception directionnelle des composants de PCB peut également entraîner un court - circuit de la carte sans fonctionner. Par exemple, si les broches d'un SOIC sont parallèles à une onde d'étain, cela peut facilement entraîner un accident de court - circuit. A ce stade, l'orientation de la pièce peut être modifiée de manière appropriée pour qu'elle soit perpendiculaire à l'onde d'étain.

3) Il y a aussi une autre possibilité qui peut provoquer un court - circuit sur le circuit imprimé, c'est un pli de pied auto - enfichable. Étant donné que l'IPC spécifie que la longueur de la broche est inférieure à 2 mm et craint que les pièces ne tombent lorsque l'angle de la broche de flexion est trop grand, il est facile de provoquer un court - circuit et les points de soudure doivent être distants de plus de 2 mm du circuit.

En plus des trois raisons mentionnées ci - dessus, il y a des raisons pour lesquelles la carte PCB peut être court - circuitée, telles que des trous trop grands dans le substrat, une température de four à étain trop basse, une mauvaise soudabilité de la plaque, une défaillance du film de soudure, une contamination de la surface de la plaque, etc., sont des causes de défaillance relativement courantes. Les ingénieurs peuvent comparer les causes ci - dessus avec les situations de défaillance, les résoudre et les vérifier une par une.

Test PCBA

Le test PCBA se compose principalement de cinq formes: Test ICT, test FCT, test de vieillissement, test de fatigue et test dans des environnements difficiles.

Test 1.ict: y compris la continuité du circuit, les valeurs de tension et de courant et la courbe de fluctuation, l'amplitude, le bruit, etc.

Test 2.fct: l'allumage du programme IC doit simuler la fonction de la carte PCBA entière, détecter les problèmes dans le matériel et le logiciel, et être équipé des pinces de production et des supports d'essai nécessaires.

3. Essai de fatigue: échantillonner la carte PCBA, haute fréquence, fonctionnement à long terme de la fonction, observer s'il y a un défaut, juger la probabilité de défaut dans l'essai, de sorte que la performance de travail de la carte PCBA dans les produits électroniques est rétroaction.

4.test dans un environnement hostile: exposer les plaques PCBA à des températures extrêmes, l'humidité, les chutes, les éclaboussures et les vibrations pour obtenir des résultats d'essai d'échantillon aléatoire afin d'extrapoler la fiabilité de l'ensemble du produit du lot de plaques PCBA.

5. Test de vieillissement: la carte PCBA et les produits électroniques sont alimentés pendant une longue période, restent en état de fonctionnement et observent s'ils sont défectueux. Après le test de vieillissement, les produits électroniques peuvent être expédiés par lots.

Machine d'inspection premier instrument d'inspection

SMT Smart First piece Detector intègre intelligemment les coordonnées Cao, la table Bom et le premier scan de PCB. Le système entre automatiquement les données de mesure, ne permet pas la saisie manuelle des données, élimine les erreurs humaines et les omissions, réalise l'inspection de la première pièce de la ligne SMT et simplifie l'inspection de la première pièce. L'efficacité de détection a été grandement améliorée, ce qui a permis d'obtenir un rendement élevé et une qualité élevée.

1) importez le fichier, la table Bom et l'impression de moule dans la machine à l'avance et utilisez l'outil pour vérifier toutes les pièces.

2) Vérifiez la capacité et la résistance. Pour les autres sections, nous examinerons attentivement l'orientation de l'impression au pochoir.

3) Le rapport d'inspection peut être exporté de l'ordinateur. Le but de cette étape est de contrôler la qualité afin de détecter les problèmes à un stade précoce et d'arrêter les pertes à temps.

4) après avoir terminé cette étape, la première plaque ou panneau sera soudé par reflux en 5 - 7 minutes. L'ingénieur sort ensuite la première carte pour la programmation et les tests fonctionnels. Quand tout ira bien, nous commencerons la production de masse.