Technologie PCBA - Quel est le contenu spécifique de PCBA Heat Design?

PCBA devrait prêter attention à certaines questions lors de la conception, la conception du processus d'assemblage PCBA, la conception de la disposition des composants, la conception du processus d'assemblage et la conception des éléments de transfert et de positionnement de placage de la ligne de production automatique.

1. Ligne de production automatisée placage de transmission et de positionnement conception d'éléments, assemblage de ligne de production automatisée, PCB doit avoir la capacité de transmettre les bords et les symboles de positionnement optique, qui sont des conditions préalables pour la production.

2. Conception du processus d'assemblage PCBA, conception du processus d'assemblage PCBA, c'est - à - dire la structure de disposition des composants des composants avant et arrière du PCB. Il détermine la méthode d'usine de processus et le chemin du PCB dans le processus d'assemblage, d'où le nom de conception de chemin de processus.

3. Conception de la disposition des pièces, conception de la disposition des pièces, c'est - à - dire la position, la direction et la conception de l'espacement des pièces sur la surface d'assemblage. La disposition des composants dépend de la méthode de soudage utilisée et du placement des composants pour chaque méthode de soudage. Il existe des exigences spécifiques en matière d'orientation et d'espacement, de sorte que le livre présente les exigences de conception de la disposition en fonction du processus de soudage utilisé dans l'emballage.

Il convient de noter que parfois, une surface d'assemblage nécessite deux ou plusieurs procédés de soudage, par exemple "reflux Welding ten". Dans ce cas, le PCBA doit être conçu en fonction du procédé de soudage utilisé pour chaque boîtier.

4, conception de processus d'assemblage, conception de processus d'assemblage, c'est - à - dire la conception du taux de passage de soudage, par la conception correspondante du plot, du film de soudage par arrêt et du moule, pour obtenir une distribution quantitative et stable de la pâte à souder et par la conception de la disposition. Tous les points de soudure d'un seul boîtier sont fondus et solidifiés en même temps, avec une conception de connexion par des trous de montage raisonnables, une perméabilité à l'étain de 75%, etc. ces objectifs de conception sont finalement d'améliorer le taux de soudure.

Il y a beaucoup de contenu de conception thermique pour PCBA et les exigences spécifiques pour le contenu de chaque carte PCB varieront. Par exemple, si la conception de dissipation de chaleur des ailettes semble moins d'étain, nous pouvons utiliser certaines méthodes pour y remédier, le plus souvent en ajoutant des trous de dissipation de chaleur. Par conséquent, nous n'avons pas besoin de paniquer lorsque nous rencontrons des problèmes. Trouver quelqu'un de professionnel pour résoudre tous nos problèmes.

(1) conception de dissipation thermique des ailettes de refroidissement. Lors du soudage des composants du radiateur, il y a moins d'étain dans le tapis du radiateur. C'est une application typique qui peut être améliorée avec la conception du radiateur.

Pour le cas ci - dessus, l'usine à puces peut être conçue avec des méthodes qui augmentent la capacité thermique des trous de dissipation de chaleur. Connectez les trous de dissipation de chaleur à la couche de terre interne. Si la couche de terre est inférieure à 6 couches, elle peut isoler une partie de la couche de signal en tant que couche de dissipation thermique tout en réduisant l'ouverture à la taille d'ouverture minimale disponible...

(2) Conception thermique PCBA pour prise de terre haute puissance.

Dans certaines conceptions spéciales de produits PCBA, les trous d'insertion doivent parfois être connectés à plusieurs couches de terre / plan électrique. En raison du temps de contact très court entre la broche et la vague d'étain pendant le processus de soudage à la vague, il est généralement de 2 à 3 secondes. La capacité thermique du trou est relativement grande et la température du fil peut ne pas répondre aux exigences de soudage, formant ainsi un point de soudure à froid.