Technologie PCBA - Conception thermique formalisée et caractéristiques structurelles des essais PCBA

PCBA doit être testé avant utilisation. Vous ne pouvez l'utiliser que si vous passez un test, vous ne pouvez pas l'utiliser si vous ne passez pas un test. Cependant, il y a un certain nombre de questions à prendre en compte lors du test PCBA. Tout d'abord, tout le monde devrait connaître le contenu principal de PCBA, alors ce qui est essentiel à PCBA au moment du test.

1, le test ICT comprend principalement des circuits ouverts, des valeurs de tension et de courant et des courbes de fluctuation, amplitude, bruit, etc...

2, le test FCT nécessite l'allumage du programme IC, simule la fonction de l'ensemble de la carte PCBA, détecte les problèmes dans le matériel et le logiciel et est équipé des pinces de production et du support de test nécessaires.

3, le test de fatigue consiste principalement à échantillonner la carte PCBA de l'usine de PCB et à effectuer des opérations à haute fréquence et à long terme sur la fonction, à observer s'il y a un défaut et à juger de la probabilité d'un défaut dans le test, de sorte que la performance de travail de la carte PCBA dans les produits électroniques soit renvoyée.

4, le test dans un environnement difficile est principalement d'exposer la plaque PCBA à des températures extrêmes, à l'humidité, aux chutes, aux éclaboussures et aux vibrations, et d'obtenir des résultats de test d'échantillons aléatoires, ce qui permet d'extrapoler la fiabilité de l'ensemble du lot de plaques PCBA.

5, le test de vieillissement consiste principalement à alimenter la carte PCBA et les produits électroniques pendant une longue période, à maintenir leur état de fonctionnement et à observer s'ils sont défectueux. Après des tests de vieillissement, les produits électroniques peuvent être vendus en vrac.

Le procédé de soudage et de chauffage PCBA produit généralement des différences de température plus importantes que le PCBA. Une fois que cette différence de température dépasse la norme, il en résulte une mauvaise soudure, nous devons donc contrôler cette différence de température pendant le fonctionnement. La conception thermique du PCBA se compose de plusieurs sections, chacune ayant une fonction différente.

Si la différence de température est relativement importante, elle peut également entraîner une mauvaise soudure, comme l'ouverture des broches qfp, l'aspiration de la corde, les pierres tombales des composants de la puce, le déplacement et la contraction et la rupture des points de soudure BGA. Nous pouvons résoudre certains problèmes en changeant la capacité thermique. Le problème

(1) conception de dissipation thermique des ailettes de refroidissement. Lors du soudage des composants du radiateur, il y a moins d'étain dans le tapis du radiateur. C'est une application typique qui peut être améliorée avec la conception du radiateur.

Pour le cas ci - dessus, la carte PCB peut être conçue en augmentant la capacité thermique des trous de dissipation thermique. Connectez les trous de dissipation de chaleur à la couche de terre interne. Si la couche de terre est inférieure à 6 couches, il est possible d'isoler une partie de la couche de signal en tant que couche de dissipation thermique tout en réduisant l'ouverture à la plus petite ouverture disponible.

(2) Conception thermique de la prise de terre haute puissance. Dans certaines conceptions spéciales de produits, les trous d'insertion doivent parfois être connectés à plusieurs couches de terre / plan électrique. Parce que le temps de contact entre la broche et la vague d'étain pendant le processus de soudage à la vague est le temps de soudage. Le temps de soudage est très court, généralement 2 ~ 3 secondes. Si la capacité thermique de la prise est relativement importante, la température du cordon peut ne pas répondre aux exigences de soudage et des points de soudage à froid peuvent être formés.

Pour éviter cela, une conception appelée starmoon Hole a été utilisée pour séparer les trous de soudure de l'usine de puces de la couche de terre et obtenir un grand courant à travers les trous d'alimentation.

(3) dans la conception thermique des points de soudure BGA, dans les conditions du processus d'assemblage mixte, le phénomène unique de « rupture par contraction» se produit en raison de la solidification unidirectionnelle des points de soudure. La cause fondamentale de ce défaut est le processus d'assemblage hybride lui - même. Caractéristiques, mais peut être amélioré par la conception optimisée du câblage d'angle BGA avec un refroidissement lent.

Selon l'expérience fournie par les cas de procédé PCBA mentionnés ci - dessus, les points de soudure où se produisent généralement des contractions et des fractures sont situés aux coins du BGA. Cela peut être évité en augmentant la capacité thermique du point de soudure d'angle BGA ou en diminuant la vitesse de transfert de chaleur pour le synchroniser avec d'autres points de soudure ou le refroidir. Le phénomène de son arrachement sous l'effet de la contrainte de gauchissement BGA s'est produit grâce au premier refroidissement.