Technologie PCBA - Caractéristiques du processus de soudage des composants PCBA

Fiabilité de l'usinage des patchs pour les fabricants de cartes PCB le composant plug - in DIP est également la fiabilité du processus de production de l'usinage des patchs PCB. Il se réfère généralement à la capacité de la carte PCB et de la carte PCBA à ne pas être endommagé par un fonctionnement normal lors de l'assemblage et du soudage. S'il n'est pas conçu correctement, il est facile d'utiliser des points de soudure ou des composants endommagés ou endommagés. Les dispositifs sensibles aux contraintes tels que les BGA, les condensateurs à puce, les oscillateurs à cristal peuvent être facilement endommagés par des contraintes mécaniques ou thermiques. Par conséquent, la conception doit être placée là où la carte PCB n'est pas facilement déformée. Soit faire une conception renforcée, soit prendre les mesures appropriées pour l'éviter.

(1) lors de l'assemblage du PCB, les composants sensibles aux contraintes doivent être placés aussi loin que possible de la flexion. Par exemple, pour éliminer la déformation en flexion lors de l'assemblage de la carte fille, le connecteur reliant la carte fille et la carte mère PCB Factory doit être connecté autant que possible. Placez - le sur le bord de la carte fille, à une distance de la vis ne doit pas dépasser 10 mm.

Par exemple, pour éviter la fissuration sous contrainte des points de soudure BGA, il est nécessaire d'éviter de faire une disposition BGA où les composants de PCB peuvent être pliés. La mauvaise conception du BGA peut facilement faire éclater ses points de soudure en tenant la carte d'une main.

(2) Renforcer les quatre coins du BGA de grande taille.

Lorsque le PCB est plié, les points de soudure dans les quatre coins du BGA sont sollicités et peuvent se fissurer ou se casser. Le renforcement des quatre coins du BGA est donc très efficace pour éviter la fissuration des points de soudure des coins. Une colle spéciale doit être utilisée pour le renforcement. Le renforcement avec de la colle de renfort PCBA nécessite un espace pour la disposition des composants, les exigences et les méthodes de renforcement sont décrites dans la documentation de processus.

Les deux suggestions ci - dessus sont principalement considérées en termes de conception. D'autre part, le processus d'assemblage doit être amélioré pour réduire la génération de contraintes. Par exemple, évitez de tenir la carte d'une main et utilisez des pinces de support pour installer des vis. Par conséquent, la conception de la fiabilité de l'assemblage ne doit pas se limiter à l'amélioration de l'agencement des composants, mais surtout à l'adoption de méthodes et d'outils appropriés pour réduire les contraintes de l'assemblage, renforcer la formation du personnel et réglementer le comportement opérationnel. Ce n'est qu'ainsi que le problème de défaillance des points de soudure lors de la phase d'assemblage peut être résolu.

L'industrie du soudage est le processus principal pour les cartes PCB dans PCBA. Ce processus est très important pour PCBA et tout le monde doit y prêter une attention particulière. En outre, le processus de soudage PCBA a ses propres caractéristiques et processus, selon le processus est le plus fondamental. Ce n'est qu'ainsi que l'effet sera garanti. Alors, quels sont les processus de base et les caractéristiques du processus de soudage PCBA?

(1) la taille et le remplissage des points de soudure dépendent principalement de la conception des plots et de l'espace de montage entre les trous et les conducteurs. En d'autres termes, la taille des points de soudure à crête dépend principalement de la conception.

(2) l'application à chaud du traitement des patchs des cartes de circuits imprimés par les fabricants de cartes de circuits imprimés est principalement réalisée par la soudure fondue. La chaleur appliquée à la carte PCB dépend principalement de la température de la soudure fondue et du temps de contact (temps de soudage) et de la surface entre la soudure fondue et la carte PCB. D'une manière générale, la température de chauffage peut être obtenue en ajustant la vitesse de transfert de la carte PCB. Cependant, le choix de la zone de contact de soudage du masque ne dépend pas de la largeur de la tuyère ondulée, mais des dimensions de la fenêtre du plateau. Exigences la disposition des composants sur la surface de soudage du masque doit satisfaire aux exigences relatives à la taille minimale d'ouverture du plateau.

(3) le type de puce de soudage a un « effet de masquage» et est susceptible de fuite de soudure. Par « effet de masquage », on entend le phénomène selon lequel le corps d'encapsulation d'un composant à puce empêche les ondes de soudure de toucher les Plots / extrémités de soudure.