Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La technologie de montage en surface SMT est une technologie et un processus plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Pour assurer le succès de la production de SMT, au moins trois conditions doivent être contrôlées avec précision: y compris l'approvisionnement en pâte à souder, la comparaison des matériaux placés, le reflux et l'inspection. Pour gérer les facteurs clés mentionnés ci - dessus, les entreprises, motivées par des besoins externes et internes, doivent souvent introduire de nouvelles techniques et méthodes de gestion pour répondre aux besoins de gestion et de développement.
Avec le développement rapide de la technologie électronique et la réduction des cycles de produits, des exigences élevées sont imposées aux fabricants de composants de PCB. Dans le même temps, la concurrence mondiale exerce une pression croissante sur les entreprises. Pour que les entreprises modernes d'assemblage et de fabrication de cartes PCB puissent survivre et se développer face à la concurrence, elles doivent adopter un nouveau modèle de production qui permet aux clients de réagir rapidement et de fournir des produits de haute qualité. Actuellement, la nouvelle technologie de gestion efficace pour les entreprises est l'intégration des systèmes et l'intégration de l'information.
De nombreuses entreprises continuent d'augmenter le niveau d'automatisation des lignes de distribution et d'introduire des systèmes de gestion d'entreprise de haute qualité, ce qui améliore le niveau de gestion de la production de l'entreprise.
Mais généralement, mrp2 / ERP ne gère que la planification des ressources au niveau de l'entreprise et ne peut généralement traiter que des données historiques ou prévisionnelles qui ne reflètent pas l'état et les données actuels avec précision et en temps opportun. Dans le même temps, le système de contrôle des équipements de production sur site ne peut pas transmettre les données de production en temps réel au système de gestion des ressources supérieur. Par conséquent, la couche de planification des ressources de l'entreprise manque de soutien en matière d'information et le lien de contrôle ne peut pas être optimisé efficacement.
Comment combiner efficacement un système de contrôle de ligne de production avancé avec un système d'information de gestion de la production au niveau de l'entreprise pour créer un pont entre les deux est un problème à résoudre dans la construction de l'informatisation de l'entreprise. Le système d'exécution de fabrication mes peut résoudre ce problème. Le système d'exécution de la fabrication est un système d'information de gestion orienté atelier situé entre le système de gestion des plans au niveau supérieur et le système de contrôle des processus de production au niveau inférieur. Il collecte des données en temps réel sur site afin d’optimiser la gestion de l’ensemble du processus de production, de la passation de la commande à l’achèvement du produit.
L'industrie de l'assemblage de cartes PCB est une industrie de fabrication de processus typique avec un degré élevé d'automatisation de l'équipement. Afin d'exploiter pleinement le potentiel de production des équipements avancés, d'optimiser le comportement de production et d'améliorer globalement le niveau de gestion de l'informatisation de l'entreprise, la construction et l'application du système mes sont particulièrement importantes.
Aperçu des solutions mes Systems pour l'industrie de l'assemblage:
1. Actuellement, le système mes est largement utilisé en Chine. L'entreprise doit adapter le système mes aux besoins et au processus de développement de l'entreprise par l'analyse et la planification, en fonction des conditions internes et externes de l'entreprise. Pour l'industrie de l'assemblage, les exigences en matière d'automatisation de l'information sont relativement élevées. La mise en œuvre du système mes peut commencer par la collecte et la surveillance des données, sur la base desquelles l'analyse de la qualité des données, l'ordonnancement des processus, etc., seront efficaces.
2. Le système mes est un pont pour la production et la gestion de la communication de l'information et joue un rôle avant et après dans le système d'intégration de l'information d'entreprise. Un système ERP sans mes ne permettrait pas d’organiser rapidement la production en fonction des besoins du marché. Par conséquent, le système mes doit gérer l'interface avec le système ERP supérieur.
3. La production agile est au cœur du modèle de fabrication avancé. Les solutions mes traditionnelles sont difficiles à adapter à cette exigence. Les systèmes mes fabriqués de manière Agile doivent être bien intégrés, configurables, adaptables, évolutifs et fiables.
Les objectifs de construction du système mes pour l'industrie de l'assemblage de cartes PCB sont les suivants:
1) construire une plate - forme mes avec un cadre unifié de données et de systèmes sous - jacents. Fournir une interface utilisateur personnalisée, des modules d'affaires et un développement secondaire. 2) Développer un système mes en fonction des exigences du modèle de gestion de la production allégée, avec un objectif de contrôle de qualité dynamique du processus de production. En établissant un modèle de contrôle de gestion des processus de production SMT pipeline. Les données d'information sont collectées et téléchargées en temps réel, surveillées et planifiées. Permet une gestion de l'information tout - en - un, de l'allocation des tâches de production des produits, de la gestion des équipements à la planification dynamique du site.
3) Fournir une méthode d'analyse de la qualité dynamique, alarmer les problèmes de qualité en temps réel, faciliter l'amélioration du niveau de gestion, faire la transition du mode de gestion de la qualité de la détection manuelle au traitement automatique et au contrôle en temps réel. Établir une base de connaissances sur la qualité et faciliter l'optimisation des normes de qualité. La qualité est améliorée par un processus cyclique de collecte, d'analyse, de traitement et d'accumulation.
4) compléter l'intégration avec les systèmes d'information existants de l'entreprise.
Selon les caractéristiques de l'industrie de l'assemblage de cartes PCB, la Division des modules fonctionnels comprend principalement l'acquisition de données, la surveillance et l'alarme, le contrôle dynamique du processus de qualité, la planification et l'ordonnancement du processus, la gestion de l'équipement, la gestion du site de production auxiliaire, etc.
