Technologie PCBA - Exigences de base des patchs SMT pour la disposition des éléments

1. La distribution des éléments sur le panneau de brassage SMT imprimé doit être aussi uniforme que possible. Lors du soudage par reflux, les composants de plus grande masse ont une grande capacité thermique. Une concentration excessive peut facilement conduire à des basses températures locales et conduire à une soudure par pointillés; Dans le même temps, une disposition uniforme favorise également l'équilibre du Centre de gravité. Dans les expériences de vibration et de choc, il n'est pas facile d'endommager les composants, les trous métallisés et les Plots.

2. Orientation de l'arrangement des éléments sur le panneau de brassage SMT imprimé. Les composants similaires doivent être disposés dans la même direction autant que possible et les orientations caractéristiques doivent être cohérentes pour faciliter l'installation, le soudage et l'essai des composants. Par example, l'anode du condensateur électrolytique, l'anode de la diode, l'extrémité monobroche de la triode et la première broche du circuit intégré sont disposées dans le même sens autant que possible. Tous les numéros de pièces sont imprimés dans le même sens.

3. La taille de la tête de chauffage de l'équipement de retouche SMD qui peut être utilisé doit être conservée autour des grandes pièces.

Les pièces chauffantes doivent être placées aussi loin que possible des autres pièces, généralement dans les coins du châssis et dans des endroits ventilés.

4. Les pièces chauffantes doivent être supportées par d'autres fils ou d'autres supports (par exemple, un radiateur peut être ajouté) pour maintenir les pièces chauffantes à distance de la surface de la carte de circuit imprimé. La distance minimale est de 2 mm. L'élément chauffant relie le corps de l'élément chauffant à la carte de circuit imprimé dans la carte multicouche et fait des plots métalliques lors de la conception, connectés avec de la soudure lors de l'usinage, permettant à la chaleur d'être dissipée à travers la carte de circuit imprimé.

5. Gardez les pièces sensibles à la température loin des pièces chauffantes. Par exemple, les Triodes, les circuits intégrés, les condensateurs électrolytiques et certains composants de boîtier en plastique devraient être aussi éloignés que possible de la pile de ponts, des composants de forte puissance, des radiateurs et des résistances de forte puissance.

6. La disposition des composants qui doivent être ajustés ou fréquemment remplacés, tels que les potentiomètres, les bobines d'inductance réglables, les micro - interrupteurs à capacité variable, les fusibles, les boutons poussoirs, les fiches et d'autres composants, devrait être prise en compte pour la structure complète de la machine. Il est nécessaire de le placer dans un endroit facile à ajuster et à remplacer. Si le réglage est effectué à l'intérieur de la machine, il doit être placé sur une carte de circuit imprimé facilement réglable; Si le réglage est effectué à l'extérieur de la machine, sa position doit être adaptée à la position du bouton de réglage sur le panneau du châssis afin d'éviter les conflits entre l'espace tridimensionnel et l'espace bidimensionnel. Par exemple, l'ouverture du panneau de l'interrupteur à bascule et la position vide de l'interrupteur sur la carte de circuit imprimé doivent correspondre.

7. Les trous de fixation doivent être placés près des terminaux, des Inserts, du Centre des terminaux de longue série et des composants fréquemment sollicités, et il devrait y avoir un espace correspondant autour des trous de fixation pour éviter la déformation due à la dilatation thermique. Si la dilatation thermique d'une longue série de bornes est plus sévère que celle d'une carte de circuit imprimé, il est alors susceptible de se produire un phénomène de gauchissement lors du soudage par vagues.

8. Certains composants (tels que transformateurs, condensateurs électrolytiques, résistances sensibles à la pression, empilements de ponts, radiateurs, etc.) qui nécessitent un traitement secondaire en raison de la grande tolérance de volume (zone) et de la faible précision, ainsi que d'autres composants. L'intervalle ajoute une certaine marge sur la base du réglage d'origine.

9. Il est recommandé d'augmenter la marge d'au moins 1 mm pour les condensateurs électrolytiques, les varistances, les empilements de ponts, les condensateurs en polyester, etc., et d'au moins 3 mm pour les transformateurs, les radiateurs et les résistances de plus de 5 W (y compris 5 W)

10. Le condensateur électrolytique ne peut pas toucher les composants chauffants tels que les thermistances à résistance de forte puissance, les transformateurs, les radiateurs, etc. la distance minimale du condensateur électrolytique au radiateur est de 10 mm et la distance maximale des autres composants au radiateur est de 20 mm.

11. Ne placez pas les éléments sensibles au stress dans les coins, les bords ou les connecteurs, les trous de montage, les fentes, les découpes, les espaces et les coins de la carte de circuit imprimé. Ces positions sont fortement sollicitées sur la carte de circuit imprimé. Dans la zone, il est facile de provoquer des fissures ou des fissures dans les points de soudure et les composants.

12. La disposition des composants doit être conforme aux exigences de processus et aux exigences d'espacement pour le soudage par refusion et le soudage par crête. Réduit l'effet d'ombre produit lors du soudage par vagues.

13. L'emplacement des trous de positionnement et des supports de fixation de la carte de circuit imprimé doit être réservé.

14. Lors de la conception d'une grande surface de circuit imprimé de plus de 500 CM2, afin d'empêcher la plaque de circuit imprimé de se plier dans le four à étain, le milieu de la plaque de circuit imprimé doit laisser un espace de 5 à 10 mm de large, et aucun composant (peut être un fil) Ajouter des perles pour empêcher la plaque de circuit imprimé de se plier lors du passage dans le four à étain.

15. Direction d'alignement des composants pour le processus de soudage par refusion.

1. La direction de placement des éléments doit tenir compte de la direction dans laquelle la carte de circuit imprimé entre dans le four de soudage par refusion.

2. Afin que les extrémités soudées des deux éléments de puce d'extrémité et les broches des deux côtés de l'élément SMD soient chauffées de manière synchrone, afin de réduire les pierres tombales, les déplacements et les extrémités soudées dus au chauffage simultané des extrémités soudées des deux côtés de l'élément. Pour les défauts de soudage tels que les disques magnétiques, le grand axe des deux assemblages de puces d'extrémité sur la carte de circuit imprimé doit être perpendiculaire à la direction de la bande transporteuse du four de soudage à retour.

3. Le grand axe de l'ensemble de patch doit être parallèle à la direction de transport du four de retour, et le grand axe de l'ensemble de puce des deux extrémités et l'axe longitudinal de l'ensemble de patch doivent être perpendiculaires l'un à l'autre.

4. Une bonne conception de la disposition des éléments doit tenir compte de la direction et de l'ordre de disposition des éléments, en plus de l'uniformité de la capacité thermique.

5.pour les grandes cartes de circuits imprimés, afin que la température des deux côtés de la carte de circuits imprimés reste aussi constante que possible, le long côté de la carte de circuits imprimés doit être parallèle à la direction de la bande transporteuse du four de soudage à retour. Ainsi, lorsque la taille de la carte de circuit imprimé est supérieure à 200 mm, les exigences sont les suivantes:

A) Le grand axe de l'assemblage à deux extrémités est perpendiculaire au grand côté de la carte de circuit imprimé.

B) Le grand axe de l'élément SMD est parallèle au grand côté de la carte de circuit imprimé.

C) les circuits imprimés assemblés des deux côtés ont la même orientation pour les composants des deux côtés.

D) orientation de l'arrangement des composants sur la carte de circuit imprimé. Les composants similaires doivent être disposés dans la même direction autant que possible et les orientations caractéristiques doivent être cohérentes pour faciliter l'installation, le soudage et l'essai des composants. Par example, l'anode du condensateur électrolytique, l'anode de la diode, l'extrémité monobroche de la triode et la première broche du circuit intégré sont disposées dans le même sens autant que possible.

16. Pour éviter les courts - circuits entre les couches en raison du contact avec le fil imprimé pendant le traitement du PCB, la distance entre les motifs conducteurs sur les bords intérieurs et extérieurs du PCB doit être supérieure à 1,25 MM. Lorsque le bord de la couche externe du PCB a été posé, le fil de terre peut occuper une position marginale. Pour les endroits sur la carte PCB qui sont occupés en raison des exigences structurelles, aucun composant et fil imprimé ne peut être placé. La zone du plot inférieur du SMD / SMC ne doit pas être traversée pour éviter que la soudure ne soit chauffée et refondue dans le soudage par vagues après reflux. Réacheminement

17. Espacement d'installation des composants: l'espacement minimal d'installation des composants doit répondre aux exigences de fabricabilité, de testabilité et de maintenabilité des composants de patch SMT.