Technologie PCBA - Composants PCBA pour divers tests

Assemblages de circuits imprimés pour divers tests dans des assemblages, les cartes nues sont remplies de composants électroniques formant des assemblages de circuits imprimés fonctionnels (PCA), parfois appelés « Assemblages de circuits imprimés» (PCBA). Dans la technique du trou traversant, les broches de l'élément sont insérées dans les trous entourant les Plots, ce qui permet de fixer fermement l'élément dans une position. Dans la technologie de montage en surface SMT, les éléments sont placés sur le CBA pour aligner les broches avec les Plots sur la surface du PCB; La pâte à souder appliquée sur les Plots dans le procédé précédent permet de maintenir le composant en place; Si la surface est installée, les éléments sont montés des deux côtés de la carte et les éléments inférieurs doivent être collés à la carte avec de la colle rouge. Dans les trous traversants et le montage en surface, les composants sont soudés.

1. Technologie de montage en surface SMT

Il existe une variété de techniques de soudage utilisées pour connecter les composants au PCB. La production de masse utilise généralement une « pick and place machine» ou une machine de placement SMT et un four de soudage par ondes de volume ou de retour, mais des techniciens qualifiés peuvent souder de très petites pièces (comme le boîtier 0201, qui mesure 0,02 Po * 0,01 Po) sous un microscope manuel. Certaines pièces ne peuvent pas être soudées à la main, comme le boîtier BGA.

Deuxièmement, la différence entre la technologie SMT et la technologie via

En général, les trous traversants et le montage en surface doivent être combinés en un seul composant, car certains composants requis ne peuvent être utilisés que pour le montage en surface, tandis que d'autres ne peuvent être utilisés que pour l'encapsulation de trous traversants. Une autre raison d'utiliser les deux méthodes est que le montage par trou traversant peut fournir la résistance requise à un composant susceptible d'être soumis à des contraintes physiques, tandis que le même composant utilisant la technologie de montage en surface peut prendre moins de place.

Iii. Essai d'assemblage de PCBA

Une fois l'assemblage du PCB terminé, il peut être testé de différentes manières:

Inspection visuelle lorsque l'alimentation est éteinte, inspection optique automatique. Les directives jedec sur le placement, le soudage et l'inspection des composants de PCB sont généralement utilisées pour maintenir le contrôle de la qualité pendant la phase de fabrication des PCB.

1. Simulez l'analyse des caractéristiques et le test de mise hors tension lorsque l'alimentation est éteinte.

2. Lorsque l'alimentation est allumée, des mesures physiques (telles que la tension) peuvent être effectuées dans le test en ligne.

3. Lorsque l'alimentation est allumée, le test de fonction vérifie simplement si le PCB est conforme aux paramètres de conception.

Pour faciliter les tests, le PCB peut être spécialement conçu pour certains points de test. Parfois, ces points de test doivent être isolés par résistance. Les tests en ligne peuvent également effectuer une fonction de test Boundary Scan sur certains composants. Le système de test en ligne peut également être utilisé pour programmer des composants de mémoire non volatile sur la carte.

Dans le test Boundary Scan, les circuits de test intégrés dans les différents circuits intégrés sur la carte forment des points de connexion temporaires entre les traces de PCB pour tester l'installation correcte des circuits intégrés. Le test Boundary Scan nécessite que tous les circuits intégrés à tester utilisent un configurateur de test standard, le plus souvent la norme JTAG (Joint Test Action Group). Le Framework de test JTAG fournit un moyen de tester les interconnexions entre circuits intégrés sur une carte sans utiliser de sondes de test physiques. Les fournisseurs d'outils JTAG proposent différents types d'excitations et d'algorithmes complexes qui peuvent non seulement détecter les réseaux défaillants, mais également isoler les pannes sur des réseaux, des périphériques et des broches spécifiques.

Lorsque le PCB de test tombe en panne, le technicien démonte et remplace ou répare la pièce défectueuse, ce qui est appelé un retouche.