Technologie PCBA - Causes des points de soudure PCBA et solutions

Raisons et solutions des points de soudure PCBA À l'heure actuelle, les exigences nationales en matière de protection de l'environnement sont de plus en plus élevées et la gouvernance du lien est de plus en plus forte. C'est à la fois un défi et une opportunité pour les usines de PCB. Si l'usine de PCB est déterminée à résoudre le problème de la pollution de l'environnement, alors les produits de carte de circuit imprimé flexible FPC peuvent être à l'avant - garde du marché et l'usine de PCB peut obtenir des opportunités de développement ultérieur. Jugement de fausse soudure: 1. La détection est effectuée à l'aide d'un appareil spécial de testeur en ligne (communément appelé une aiguille). Inspection visuelle (y compris loupe et Microscope). Lorsque trop peu de soudure dans le point de soudure, une mauvaise pénétration de la soudure, des fissures au milieu du point de soudure, la surface de la soudure est sphérique convexe, la soudure n'est pas compatible avec SMd, etc., il convient de faire attention. Même un phénomène mineur peut créer un danger caché, Il faut juger immédiatement s'il y a un grand nombre de problèmes de fausse soudure. La méthode de jugement est la suivante: voir s'il y a beaucoup de problèmes avec les points de soudure au même endroit sur le PCB. S'il ne s'agit que d'un problème sur un seul PCB, cela peut être dû à une pâte à souder rayée, à une déformation des broches, etc., par exemple la même position sur de nombreux PCB. Il y a des problèmes. À ce stade, il est probable qu'il soit causé par un mauvais composant ou un problème de Plots.

Raisons et solutions pour le soudage virtuel PCBA: 1. La conception du rembourrage est défectueuse. Il ne devrait pas y avoir de trous traversants sur les Plots, car les trous traversants peuvent entraîner une perte de soudure et un manque de soudure; L'espacement et la zone des plots nécessitent également une correspondance standard, sinon la conception doit être corrigée dès que possible. La carte PCB est oxydée, c'est - à - dire que les Plots sont noirs et ne brillent pas. S'il y a oxydation, la couche d'oxyde peut être enlevée à l'aide d'une gomme pour reproduire la lumière vive. Si la carte PCB est humide, elle peut être séchée dans une boîte sèche si l'humidité est suspectée. La carte PCB est contaminée par de l'huile, des taches de sueur, etc., à ce stade, vous devez utiliser de l'éthanol anhydre pour le nettoyage. Pour les PCB déjà imprimés avec de la pâte à souder, celle - ci est rayée et frottée, ce qui réduit la quantité de pâte sur les Plots concernés et rend la soudure insuffisante. Il faut compenser à temps. La méthode de maquillage peut être maquillée avec un distributeur ou vous pouvez choisir un peu avec un bâton de bambou. SMD (Surface Mounted Component) mauvaise qualité, expiration, oxydation, déformation, conduisant au soudage par points. C'est une cause plus fréquente.

(1) Les ingrédients oxydés sont de couleur foncée et sans brillance. Le point de fusion de l'oxyde augmente. À ce stade, il peut être soudé avec plus de 300 degrés de fer chromé électrique et un flux de type colophane, mais avec plus de 200 degrés de soudure à reflux SMT et l'utilisation d'un flux moins corrosif sans nettoyage. Le SMD oxydé n'est donc pas adapté au soudage avec un four de soudage à reflux. Lors de l'achat de composants, assurez - vous de voir s'il y a un phénomène d'oxydation, après l'achat, utilisez - le à temps. De même, on ne peut pas utiliser de pâte à souder oxydée. (2) Les jambes de l'ensemble monté en surface avec plusieurs jambes sont plus petites et se déforment facilement sous l'effet d'une force extérieure. Une fois déformé, il y aura certainement un phénomène de fuite ou de soudure par fuite. Par conséquent, avant de souder, il est nécessaire de vérifier soigneusement et de réparer à temps. (3) pour les PCB déjà imprimés avec de la pâte à souder, la pâte à souder est rayée et frottée, ce qui réduit la quantité de pâte à souder sur les Plots concernés et rend la soudure insuffisante, qui doit être complétée à temps.