Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La fiabilité des composants de revêtement par immersion pour le traitement des patchs de l'usine de cartes PCB est également la fiabilité de la technologie de production pour le traitement des patchs de cartes PCB. Il se réfère généralement à la capacité de la carte PCB et de la carte PCBA à ne pas être endommagé par un fonctionnement normal lors de l'assemblage et du soudage. S'il n'est pas conçu correctement, il est facile d'endommager ou d'endommager les joints ou les composants soudés. Les dispositifs sensibles aux contraintes tels que BGA, la capacité de la puce, les vibrations cristallines, etc. sont vulnérables aux perturbations dues aux contraintes mécaniques ou thermiques. Par conséquent, les cartes PCB doivent être conçues dans des endroits qui ne sont pas facilement déformables, ou renforcées ou évitées par des mesures appropriées.
(1) lors de l'assemblage du PCB, les éléments sensibles aux contraintes doivent être aussi éloignés que possible de la flexion. Afin d'éliminer les déformations en flexion lors de l'assemblage de la carte fille, le tissu de connecteur connecté à l'usine de PCB femelle doit être placé sur le bord de la carte fille autant que possible et à une distance de la vis ne doit pas dépasser 10 mm.
Par exemple, pour éviter la rupture sous contrainte des points de soudure BGA, la disposition BGA doit être évitée dans les assemblages de PCB où la flexion se produit. La mauvaise conception du BGA peut facilement provoquer la fissuration des points de soudure BGA lorsque vous tenez la carte d'une seule main.
(2) Renforcer les quatre coins du grand BGA.
Lorsque le PCB est plié, les points de soudure dans les quatre coins du BGA se fissurent ou se cassent sous la force. Le renforcement des quatre coins du BGA est donc très efficace pour prévenir la fissuration des points de soudure angulaires. Il doit être renforcé avec une colle spéciale ou avec un patch PCBA. Cela nécessite de laisser de la place dans la disposition des composants et d'indiquer les exigences et les méthodes renforcées dans les documents de processus.
Les deux recommandations ci - dessus ont été faites principalement en termes de conception. D'autre part, le processus d'assemblage doit être amélioré pour réduire la génération de contraintes, par exemple en évitant les palettes à une main et le montage de vis avec des outils de support. Par conséquent, la conception de la fiabilité de l'assemblage ne doit pas se limiter à l'amélioration de la disposition des composants, mais doit commencer par réduire les contraintes d'assemblage - en utilisant des méthodes et des outils appropriés. Renforcer la formation du personnel, réglementer les opérations, ne peut résoudre que les problèmes de défaillance des points de soudure pendant la phase d'assemblage.
L'industrie du soudage est le processus principal pour les cartes PCB dans PCBA. Ce processus est très important pour PCBA. Tout le monde doit y prêter une attention particulière. En outre, le processus de soudage de PCBA a ses propres caractéristiques et processus, qui sont les processus les plus élémentaires pour assurer l'effet. Alors, quels sont les processus de base et les caractéristiques du processus de soudage PCBA?
(1) la taille et le remplissage des points de soudure dépendent principalement de la conception des plots et de l'espace entre les trous et les conducteurs. En d'autres termes, la taille des points de soudure de pointe dépend principalement de la conception.
(2) l'application à chaud de la carte de circuit imprimé de traitement de patch du fabricant de carte de circuit imprimé est principalement réalisée par la soudure fondue, la chaleur appliquée à la carte de circuit imprimé de PCB dépend principalement de la température de la soudure fondue et du temps de contact (temps de soudure) et de La zone entre la soudure fondue et la carte de circuit imprimé de PCB. D'une manière générale, la température de chauffage peut être obtenue en ajustant la vitesse de transfert de la carte PCB, mais pour le choix du masque, la surface de contact de soudage ne dépend pas de la largeur de la buse de crête, mais de la taille de l'ouverture de la fenêtre de palette, ce qui nécessite que la disposition des éléments sur la surface de soudage du choix du masque réponde à l'exigence de taille minimale de l'ouverture de la fenêtre de palette.
(3) L'effet de blindage est présent dans le type de patch et est susceptible de fuite. Par effet de blindage, on entend le phénomène par lequel l'encapsulation de l'élément patch empêche les ondes de soudure de toucher les Plots / extrémités.
