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La fiabilité du composant plug - in DIP pour l'usinage des patchs de l'usine de cartes PCB est également la fiabilité de la technologie de production pour l'usinage des patchs de cartes PCB. Il se réfère généralement à la capacité de la carte PCB et de la carte PCBA à ne pas être détruite par un fonctionnement normal lors de l'assemblage et du soudage. S'il n'est pas conçu correctement, il est facile d'endommager ou d'endommager les joints ou les composants soudés. Les dispositifs sensibles aux contraintes tels que BGA, la capacité de la puce, les vibrations cristallines, etc. sont facilement détruits par des contraintes mécaniques ou thermiques. Par conséquent, les cartes PCB doivent être conçues dans des endroits qui ne sont pas facilement déformables, ou renforcées ou évitées par des mesures appropriées.
(1) lors de l'assemblage du PCB, les pièces sensibles aux contraintes doivent être placées aussi loin que possible de la flexion. Afin d'éliminer la déformation en flexion lors de l'assemblage de la carte fille, le tissu de connexion connecté à l'usine de PCB mère doit être placé sur le bord de la carte fille autant que possible et à une distance de la vis ne doit pas dépasser 10 mm.
Par exemple, pour éviter la rupture sous contrainte des points de soudure BGA, la disposition BGA doit être évitée dans les composants de PCB où la flexion se produit. La mauvaise conception du BGA peut facilement entraîner la rupture des points de soudure BGA lorsque vous tenez la carte d'une main.
(2) Renforcer les quatre coins du grand BGA.
Lorsque le PCB est plié, les points de soudure dans les quatre coins du BGA sont soumis à la force et des fissures ou des fractures apparaissent. Il est donc très efficace de renforcer les quatre paires angulaires du BGA pour éviter la fissuration des points de soudure angulaires. Il doit être renforcé avec une colle spéciale et peut également être renforcé avec un patch PCBA. Cela nécessite de laisser de la place dans la disposition des composants et les exigences et méthodes renforcées doivent être indiquées dans la documentation de processus.
Les deux propositions ci - dessus ont été faites principalement en termes de conception. D'autre part, le processus d'assemblage doit être amélioré pour réduire la génération de contraintes, par exemple en évitant les palettes à une main et l'installation de vis avec des outils de support. Par conséquent, la conception de la fiabilité de l'assemblage ne doit pas se limiter à l'amélioration de la disposition des composants, mais doit commencer par réduire les contraintes d'assemblage - en utilisant des méthodes et des outils appropriés. Renforcer la formation du personnel, réglementer les opérations, ne peut résoudre que le problème de la défaillance des points de soudure pendant la phase d'assemblage.
L'industrie du soudage est le processus principal pour les cartes PCB dans PCBA. Ce processus est très important pour PCBA. Tout le monde doit porter une attention particulière. En outre, le processus de soudage de PCBA a ses propres caractéristiques et processus, selon le processus est le plus fondamental pour assurer l'effet. Alors, quels sont les processus de base et les caractéristiques du processus de soudage PCBA?
(1) la taille et le remplissage des points de soudure dépendent principalement de la conception des plots et de l'espace entre les trous et les conducteurs. En d'autres termes, la taille des points de soudure à crête dépend principalement de la conception.
(2) le chauffage des cartes de circuits imprimés traitées par patch par les fabricants de cartes de circuits imprimés est principalement effectué par la soudure fondue et la chaleur appliquée à la carte de circuits imprimés dépend principalement de la température de la soudure fondue et du temps de contact (temps de soudage) et de la surface entre la soudure fondue et la carte de circuits imprimés. D'une manière générale, la température de chauffage peut être obtenue en ajustant la vitesse de transfert de la plaque PCB, mais, pour le choix du masque, la surface de contact de soudure ne dépend pas de la largeur de la buse de crête, mais de la taille de la fenêtre du plateau, Cela nécessite que la disposition des composants sur la surface de soudage de la sélection du masque réponde aux exigences de taille minimale de l'ouverture de la fenêtre du plateau.
(3) le type de patch a un effet de blindage et est susceptible de fuite. Par effet de blindage, on entend le phénomène par lequel l'encapsulation de l'élément patch empêche les ondes de soudure de toucher les Plots / extrémités.
