Technologie PCBA - MSL Electronics et PCBA Testing en usinage PCBA

Dans de nombreux processus de traitement PCBA, l'usine de fabrication électronique EMS rencontrera souvent des composants électroniques sensibles à l'humidité, qui doivent être pris au sérieux. En raison d'une mauvaise gestion des composants sensibles à l'humidité, cela entraînera directement une mauvaise soudure, entraînant des défauts tels que le soudage par pointillés, l'étain continu, l'étain faible, etc. La gestion des éléments sensibles à l'humidité s'effectue principalement à partir de deux aspects: le stockage et l'alimentation.

Chaque capteur d'humidité a son MSL (indice de sensibilité à l'humidité) qui spécifie clairement le temps d'exposition maximal et l'intervalle d'alimentation autorisés par le capteur d'humidité. Une fois le Protocole dépassé, une cuisson rigoureuse doit être effectuée avant la mise en ligne. Les éléments sensibles à l'humidité sont généralement stockés dans des armoires étanches à l'humidité avec des fonctions spécifiques. Il est recommandé d'installer des alarmes de température et d'humidité spécifiques sur les armoires étanches à l'humidité pour alerter le personnel de l'entrepôt qu'une alarme et une intervention manuelle seront effectuées en cas de dépassement de l'humidité. Lors du retrait, l'état de la carte d'étiquette d'humidité doit être vérifié et le temps de retrait et le temps de retour du matériel restant dans la boîte doivent être enregistrés.

La classification MSL a 8 niveaux

Classe 1 - inférieure ou égale à 30°C / 85% HR, durée de vie illimitée

Classe 2 - inférieure ou égale à 30 ° C / 60% RH durée de vie du plancher un an

Durée de vie du plancher inférieure ou égale à 30 °C / 60% HR pendant quatre semaines, classe 2A

Durée de vie du plancher inférieure ou égale à 30 °C / 60% HR 168 heures en classe 3

Classe 4 - inférieure ou égale à 30 ° C / 60% HR 72 heures de vie au sol

Niveau 5 - inférieur ou égal à 30°C / 60% HR 48 heures de vie au sol

Classe 5A inférieure ou égale à 30 °C / 60% HR 24 heures de vie au sol

Classe 6 - durée de vie inférieure ou égale à 30 °C / 60% HR pendant 12 heures (pour la classe 6, les composants doivent être cuits avant utilisation et doivent être portés à reflux dans les délais indiqués sur l'étiquette d'entretien sensible à l'humidité)

Le processus de détermination de MSL est:

(1) bon IC fait SAT pour confirmer qu'il n'y a pas de stratification.

(2) Faire cuire le ci pour éliminer complètement l'humidité.

(3) humidification selon le niveau MSL.

(5) test SAT s'il existe un phénomène de stratification et une fonction de test IC.

S'il est possible de passer le test ci - dessus, cela signifie que l'encapsulation IC est conforme au niveau MSL.

En général, les usines établissent des formulaires stricts qui exigent que les opérateurs effectuent un enregistrement rigoureux avant chaque prise et dépose, inspection et injection pour assurer l'efficacité des matériaux. La gestion des éléments sensibles à l'humidité est une exigence opérationnelle extrêmement critique tout au long du processus d'usinage PCBA et doit être strictement gérée.

Quelle est la différence entre ICT et FCT dans le test PCBA?

Le test PCBA est une étape clé pour assurer la qualité de votre expédition. En règle générale, les clients doivent fournir un plan de test comprenant des points de test, des procédures et des étapes de test. Les fabricants de produits électroniques PCBA effectuent les tests ICT et FCT correspondants sur la base des documents de conception. ICT (in Circuit Test) vise principalement au niveau des composants, en contactant les broches de chaque composant de la carte PCBA pour mesurer si sa valeur est conforme à la valeur nominale, qui est une résistance de détection et une capacité. La valeur et la polarité des éléments tels que les inducteurs et les inducteurs sont des moyens très importants.

Test FCT

Avec le développement rapide des capacités de processus dans l'industrie électronique, les tests TIC sont de moins en moins nombreux, car la qualité de nombreux composants peut atteindre moins de 50 ppm, ce qui répond pleinement au taux de finition du processus des produits électroniques. À ce stade, le FCT (test fonctionnel) est particulièrement important. Les fabricants de PCBA publieront des racks de test FCT basés sur des documents de conception, placeront des cartes PCBA sur des racks de test, captureront les points de test sur les cartes PCBA, écriront des programmes via des brûleurs, puis simuleront les actions d'entrée et de sortie du produit à des fins de test. Dans certains cas, un logiciel PC est nécessaire pour collaborer. Le test FCT est un test fonctionnel proche du niveau du produit qui peut couvrir efficacement la gamme de performances du produit et est une méthode très efficace.