Technologie PCBA - Caractéristiques structurelles du test PCBA

Les plaques PCBA doivent être testées au préalable avant utilisation. Il ne peut être utilisé que par des tests. S'ils ne réussissent pas le test, ils ne peuvent pas être utilisés. Cependant, de nombreuses questions doivent être prises en compte lors du test des cartes PCBA. Tout d'abord, vous devez connaître les principaux éléments du test PCBA, puis quels sont les éléments de base de la carte PCBA au moment du test.

1. Le test de vieillissement est principalement de mettre la carte PCBA et les produits électroniques sous tension pendant une longue période, de maintenir leur état de fonctionnement et d'observer si un défaut se produit. Après des tests de vieillissement, les produits électroniques peuvent être vendus en vrac.

Les plaques PCBA sont généralement chauffées pour créer une différence de température supérieure à celle des plaques PCBA. Une fois que la différence de température dépasse la norme, elle provoque une mauvaise soudure, nous devons donc toujours contrôler la différence de température pendant l'opération. La conception thermique de la plaque PCBA se compose de nombreuses parties, chacune avec des caractéristiques d'action différentes.

Si la différence de température est grande, elle peut également entraîner une mauvaise soudure, telle que l'ouverture de la broche qfp, l'aspiration de la corde, le pilier de l'élément de puce, le déplacement du point de soudure BGA, la contraction et la rupture, nous pouvons résoudre certains problèmes en changeant la capacité thermique.

(1) conception de dissipation thermique des ailettes de refroidissement. Dans le soudage des éléments de radiateur, il y aura moins d'étain dans le tapis de radiateur, une application typique qui peut être améliorée par la conception du radiateur.

Les cartes PCB peuvent être conçues en augmentant la capacité thermique des trous de dissipation de chaleur. Si la couche de terre est inférieure à 6 couches, connectez les trous de refroidissement à la couche de terre intérieure. La couche de refroidissement partiel peut être isolée de la couche de signal et l'ouverture peut être réduite à la plus petite taille d'ouverture disponible.

(2) Conception thermique de la prise de terre haute puissance. Dans certaines conceptions de produits spéciales, les prises nécessitent parfois la connexion de plusieurs couches de terre / niveau. En raison du temps de contact très court de la broche avec la vague d'étain lors de la soudure à la vague, généralement 2 ~ 3S. Si la capacité thermique de la prise est grande, la température du plomb peut ne pas atteindre les exigences de la soudure, formant des points de soudure à froid.

Pour éviter cela, une conception appelée « croissant» a été utilisée pour séparer les trous soudés de l'usine de puces de la couche électrique en faisant passer un courant important à travers les trous d'alimentation.

(3) dans la conception thermique des points de soudure BGA, un phénomène spécial de « rupture par contraction» se produit en raison de la solidification unidirectionnelle des points de soudure pendant le processus de mélange. La cause fondamentale de ce défaut est une caractéristique du processus de mélange lui - même, mais il peut être amélioré en optimisant le câblage d'angle BGA pour le refroidir lentement.

Selon l'expérience fournie par le cas, les soudures brisées par contraction sont généralement situées aux coins du BGA. En augmentant la capacité thermique des soudures d'angle BGA ou en diminuant la vitesse de conduction thermique, elles peuvent être synchronisées avec d'autres soudures ou refroidies ultérieurement pour éviter le phénomène de décollement des soudures par refroidissement initial sous la contrainte de gauchissement BGA.

2. Le test ICT comprend principalement l'ouverture du circuit, les valeurs de tension et de courant, ainsi que la courbe de fluctuation, l'amplitude, le bruit, etc.

3. Le test FCT nécessite la gravure du programme IC, simule la fonction de la carte PCBA entière, détecte les problèmes matériels et logiciels et est équipé des outils de production et des bancs d'essai nécessaires.

4, l'essai de fatigue est principalement l'extraction de la carte PCBA de l'usine PCBA, pour effectuer des opérations fonctionnelles à haute fréquence et à long terme, pour voir s'il y a eu une défaillance, pour juger de la probabilité d'une défaillance dans l'essai, pour rétroaction de la performance de travail de la carte PCBA dans les produits électroniques.

5. L'essai dans l'environnement sévère est principalement l'exposition des plaques PCBA à la température extrême, l'humidité, les chutes, les éclaboussures et les vibrations pour obtenir les résultats d'essai d'un échantillon aléatoire afin d'extrapoler la fiabilité de l'ensemble du produit de lot de plaques PCBA.