Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Estándar de recubrimiento superficial (galvanoplastia) de placas de circuito impreso
A juzgar por el proceso y la inspección de los componentes de soldadura en la Plataforma de soldadura de la placa de circuito impreso, el estándar de recubrimiento superficial (galvanoplastia) de la Plataforma de soldadura de la placa de circuito impreso tiene principalmente los siguientes cinco aspectos.
Resistencia al calor
A altas temperaturas de soldadura, el recubrimiento superficial (galvanoplastia) todavía protege la superficie de cobre de la almohadilla de la placa de circuito impreso de la oxidación del aire y permite que el material de soldadura entre en la superficie de cobre (o metal) para establecer la conexión. La resistencia al calor del recubrimiento superficial orgánico (recubrimiento) se refiere a su punto de fusión y temperatura de descomposición térmica (volátil). Su punto de fusión debe estar cerca o ligeramente por debajo del punto de fusión del material de soldadura de PCB (estaño), pero su temperatura de descomposición térmica (350 ° c) debe estar muy por encima de la temperatura de fusión y la temperatura de soldadura del material de soldadura para garantizar que la superficie de cobre no produzca oxidación del aire durante el Proceso de soldadura. Este problema no existe en la resistencia al calor de los recubrimientos superficiales metálicos.
Cobertura
En el caso de los recubrimientos orgánicos de soldabilidad resistente al calor (incluidos los flujos), solo cuando el material de soldadura derretido se solda a la superficie de la soldadura puede cubrir completamente la superficie de la soldadura antes y durante la soldadura sin oxidarse ni contaminarse por el aire. luego puede nadar, descomponerse y volatilizarse, y flotar (cubrir) en la superficie de la soldadura.
Por lo tanto, para garantizar que el material de soldadura fundido esté completamente soldado al disco de acoplamiento, la tensión superficial del recubrimiento orgánico fundido debe ser baja y la temperatura de descomposición debe ser alta para garantizar una buena cobertura antes y durante la soldadura. Al mismo tiempo, su peso es mucho menor que el peso del material de soldadura fundido (estaño) para garantizar que el material de soldadura fundido se exprima y penetre en la superficie del cobre. Por lo tanto, la cobertura del recubrimiento orgánico de la superficie se refiere a su temperatura a la temperatura de soldadura. Tensión superficial, proporción y otras propiedades. El recubrimiento de la superficie metálica se derrite parcialmente en el material de soldadura durante el proceso de soldadura o en la superficie de la capa de bloqueo para establecer la conexión.
Restos
Los residuos de recubrimientos soldables orgánicos resistentes al calor (recubrimientos) se refieren a los residuos en almohadillas o puntos de soldadura después de la soldadura de materiales de soldadura. En circunstancias normales, estos residuos son nocivos (como ácidos orgánicos o halógenos, etc.) y deben eliminarse, por lo que se deben tomar medidas de limpieza después de la soldadura. No existe tecnología de soldadura limpia, ya que el recubrimiento orgánico de la superficie (recubrimiento) tiene pocos residuos después de la soldadura (la mayoría se han descompuesto y volatilizado).
Corrosividad
La corrosividad de los recubrimientos soldables orgánicos resistentes al calor (recubrimientos) se refiere a la corrosión de la superficie de la placa de circuito de PCB después de la soldadura del material de soldadura, como la corrosión de la superficie del sustrato de la placa de circuito de PCB y la capa metálica. Esto se debe a la presencia más o menos de haluros o ácidos orgánicos (principalmente para limpiar aún más los óxidos y contaminantes residuales en las almohadillas de cobre) en los recubrimientos soldables orgánicos resistentes al calor (recubrimientos), pero la presencia de ácidos después de la soldadura es peligrosa. Además de la descomposición y volatilización, debe limpiarse y eliminarse.
¿¿ protección del medio ambiente?
La protección del medio ambiente del recubrimiento superficial de PCB (galvanoplastia) se refiere a que los residuos generados durante el establecimiento del recubrimiento y los residuos líquidos limpios después de la soldadura deben ser fáciles de tratar, de bajo costo y no contaminan el medio ambiente.
Efecto de resistencia magnética gigante de PCB y análisis de su estructura de capa
El llamado efecto de resistencia magnética gigante se refiere al fenómeno de que la resistencia eléctrica del material cambia significativamente cuando hay un campo magnético externo en comparación con cuando no hay un campo magnético externo. Generalmente se define como GMR = en el que (h) es la resistencia H (0) del material bajo la acción de un campo magnético, que se refiere a la resistencia eléctrica del material sin la acción de un campo magnético externo. Los grandes cambios en la resistencia eléctrica de algunos materiales magnéticos debido a campos magnéticos externos (llamados efectos de resistencia magnética gigante) son una parte importante de la electrónica magnética. Hay muchos tipos de materiales de resistencia magnética gigante con efecto de resistencia magnética gigante a temperatura ambiente, como materiales de resistencia magnética gigante multicapa, materiales de resistencia magnética gigante de partículas, materiales de resistencia magnética gigante de óxido y materiales de resistencia magnética de Unión de túneles.
El llamado efecto de resistencia magnética se refiere al fenómeno de que la resistencia de un conductor o Semiconductor cambia bajo la acción de un campo magnético. El efecto de la reticencia gigante fue descubierto de forma independiente en 1988 por Peter Greenberg y Albert fett, que ganaron conjuntamente el Premio Nobel de física 2007. El estudio encontró que en películas multicapa magnéticas como fe / CR y CO / cu, las ferromagnéticas están separadas por materiales no magnéticos de nanoespesor. En algunas condiciones, la disminución de la resistencia eléctrica es considerable, aproximadamente 10 veces mayor que el valor de resistencia magnética habitual de metales y materiales de aleación. Este fenómeno se llama "efecto de Resistencia gigante"
El efecto de resistencia magnética gigante se puede explicar por la mecánica cuántica. Cada electrón puede girar, y la dispersión del electrón depende de la dirección de giro y la dirección de Magnetismo del material magnético. La Dirección de giro es la misma que la dirección de excitación del material magnético, la dispersión de los electrones es baja y más electrones pasan por la capa magnética, mostrando así una baja resistencia. Por el contrario, cuando la dirección de giro es opuesta a la dirección de Magnetismo del material magnético, la dispersión de los electrones es alta, por lo que hay menos electrones que pasan por la capa magnética, mostrando una alta resistencia en este momento.
Los sensores basados en el efecto de resistencia magnética gigante de PCB tienen principalmente tres capas de materiales sensores: la capa de referencia o la capa de fijación, la capa normal y la capa libre (comúnmente conocida como el efecto de resistencia magnética gigante libre se refiere a la resistencia eléctrica de la materia prima). Cuando hay un campo magnético externo, habrá cambios significativos en comparación con cuando no hay campo magnético externo. Generalmente se define como GMR = en el que (h) es la resistencia eléctrica del material de PCB bajo la acción de un campo magnético. H (0) significa que no hay campo magnético externo. Menor resistencia eléctrica de la materia prima. Los grandes cambios en la resistencia eléctrica de algunos materiales magnéticos debido a campos magnéticos adicionales (llamados efectos de resistencia magnética gigante) son una parte importante de la electrónica magnética. Hay muchas materias primas de resistencia eléctrica en la etapa de Encarnación magnética gigante con efecto de resistencia magnética gigante a temperatura ambiente, como materias primas de resistencia magnética gigante de película multicapa, materias primas de resistencia magnética gigante de partículas, materias primas de resistencia magnética gigante de óxido y materias primas de resistencia magnética de Unión de túneles.
