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Nivel estructural de la placa de circuito flexible
Con el desarrollo continuo de las placas de circuito impreso, se han derivado muchos tipos, pero la mayoría se pueden dividir en dos tipos: placas de circuito rígidas y placas de circuito flexibles, y ahora hablaremos de la estructura de las placas de circuito flexibles.
En general, las placas de circuito PCB se clasifican en función de la cantidad y el grosor de las láminas de cobre conductoras. Estos se pueden dividir en placas de una sola capa, placas de dos capas, placas de varias capas y placas de doble Cara. También tienen estructuras diferentes. A continuación, vamos a detallar estas diferentes funciones.
Estructura de placa de una sola capa: esta es una placa flexible relativamente simple. Por lo general, se compra un conjunto de materias primas con sustrato + pegamento transparente + lámina de cobre, y la película protectora + pegamento transparente es otra materia prima comprada;, La lámina de cobre necesita ser grabada y otros procesos de tratamiento para obtener los circuitos necesarios, y la película protectora debe perforarse para exponer la almohadilla correspondiente. Después de la limpieza, se utilizan métodos de rodadura para combinar los dos, y luego se realiza el mantenimiento dorado o Estaño de la parte expuesta de la almohadilla. De esta manera, la placa grande se completa, y luego es necesario estamparla en una pequeña placa de PCB con la forma correspondiente.
Estructura de doble capa: cuando el circuito es demasiado complejo, la placa de una sola capa no se puede cableado o necesita lámina de cobre para el blindaje a tierra, se necesita usar una placa de doble capa o una placa de varias capas.
Estructura de la placa de varias capas: la diferencia más típica entre la placa de varias capas y la placa de una sola capa es la adición de una estructura a través del agujero para conectar cada capa de cobre. Por lo general, el primer proceso de sustrato + pegamento transparente + lámina de cobre es fabricar agujeros; Perforar el sustrato y la lámina de cobre, limpiarlo y luego recubrir un cierto espesor de cobre, completando así el agujero, y el proceso de producción posterior es básicamente el mismo que la placa de una sola capa.
Estructura de doble panel: las placas de doble cara tienen almohadillas a ambos lados, que se utilizan principalmente para conectarse con otras placas de pcb. Aunque tiene una estructura similar a una sola placa, el proceso de producción es muy diferente. Su materia prima es lámina de cobre, película protectora + pegamento transparente. El primer paso es perforar la película protectora de acuerdo con los requisitos de la posición de la almohadilla, luego pegar la lámina de cobre, luego grabar la almohadilla y el cable, y luego pegar otra película protectora perforada.
Aunque estos tipos de placas de circuito flexibles tienen diferentes estructuras, muchos procesos de producción tienen similitudes, pero se añaden diferentes procesos en algunos lugares básicos para coincidir con diferentes campos.
Restricciones de diseño de componentes electrónicos de placas de circuito impreso
1. agujero de posicionamiento
No se permite la colocación de componentes electrónicos en los alrededores, generalmente se necesita un radio.
2. borde de la tabla
Ningún componente electrónico puede exceder la placa de PCB (excepto el conector). Las restricciones en el borde de la placa están relacionadas con ranuras en forma de U. Tenga en cuenta que los condensadores mlcc separados no pueden soportar el esfuerzo de Corte. Hay limitaciones en la distancia entre el rastro, el agujero y el punto de prueba y el borde de la placa de circuito. Los requisitos de trazabilidad son mínimos, los requisitos de agujero son segundos y los puntos de prueba requieren la distancia máxima.
3. agujeros internos
Los agujeros en la placa de PCB también requieren una distancia de Seguridad y pueden eliminar los agujeros de tierra.
4. puntos de referencia
No se permiten componentes electrónicos, cables de cobre y placas de soldadura cerca del punto de referencia (punto inexistente). La regla general es que la distancia de Seguridad es 1,5 * de la longitud lateral o el diámetro del punto de referencia.
5. antena
Si tiene un módulo de recepción de radiofrecuencia, mantenga una distancia segura cerca de la antena (tiras de PCB o metal).
6. límites de altura para los componentes electrónicos
En el caso de la disposición de la placa, hay una limitación, es decir, puede haber ranuras o costillas en la carcasa. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la distancia entre el componente electrónico y la carcasa para garantizar que el componente electrónico pueda colocarse.
7. restricciones de tornillo
Si usamos disipadores de calor del disipador de calor u otros tornillos, debemos prestar atención a dejar una distancia de Seguridad cerca de los tornillos.
