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El proceso de producción de la placa de circuito flexible es producir el patrón del circuito conductor utilizando el proceso de transferencia y grabado del patrón de imagen óptica en la superficie del sustrato flexible. La superficie y la capa interior de las placas de circuito de doble cara y multicapa se logran a través de agujeros metálicos. La capa interior y la capa exterior están conectadas electrónicamente, y la superficie del patrón del Circuito está protegida y aislada por Pi y película adhesiva.
Descripción de algunos pasos
1. materiales de corte
Este es un proceso que debe pasar por la producción de cada placa de circuito flexible fpc. Material básico de corte inicial. El objetivo es minimizar el exceso de residuos. Al cortar el material, si se corta más grande, el material sobrante se desperdiciará.
2. limpieza química
El paso es principalmente limpiar la capa de óxido en el sustrato conductor. Si el óxido de cobre en la lámina de cobre no se limpia, oxidará constantemente la placa de circuito, lo que es una pérdida para la vida útil real de la placa de circuito fpc.
3. película seca anticorrosiva interna (placa de circuito flexible fpc)
El primer paso es hacer un circuito sobre una película y usar una máquina de exposición para exponer el circuito sobre una película sobre un sustrato adherido a una película seca resistiva (película sensible a la luz), transfiriendo así el circuito a la lámina de cobre.
4. grabado ácido (grabado de circuitos blandos fpc)
Al usar el grabado químico, las placas blandas FPC son fáciles de usar ácidos ácidos ácidos como ácido clorhídrico o ácido sulfúrico, pero son fáciles de usar amoníaco al grabar circuitos duros.
5. limpieza química
Este paso es para evitar que la solución residual en el circuito sea grabada y luego se utilice plasma para limpiar los cuerpos extraños en la placa de circuito fpc.
6. alineación de la película de la tapa interior
Antes de este paso, se debe hacer y formar la forma de la película de cobertura de la placa blanda, y luego alinear la película de cobertura con la placa de circuito FPC y utilizar una soldadora para la fijación inicial en la almohadilla.
7. presionar
La supresión se divide en supresión rápida y supresión lenta. Para este proceso de producción que debe pasar por múltiples estampados, el primer estampado es el uso de una máquina de estampado rápido. En este momento, el espesor máximo permitido después de la supresión se estandarizará en los datos. Claro Después de la compresión, compruebe si hay problemas como burbujas de compresión y derrames de pegamento.
8. hornear
Este paso es pegar completamente la placa de circuito y el pegamento. El pegamento utilizado entre la lámina de cobre y la película de cubierta fluye y se difunde después de hornear a altas temperaturas, lo que hará que la Unión sea más completa.
9. imprimir caracteres en la placa de circuito FPC
También es necesario hacer los caracteres de la película en la pantalla e imprimirlos en la placa de circuito FPC utilizando la pantalla. Compruebe si faltan caracteres o si están mal impresos.
10. inspección final
Este es un proceso que todas las placas de circuito FPC deben realizar. Esta es la garantía final para la inspección de placas de circuito flexibles en el taller de producción.
