Tecnología de PCB - Cómo elegir el agente de limpieza de la placa de circuito impreso

En los componentes de placas de circuito impreso de pcb, hay tres métodos principales para unir o adherirse contaminantes y componentes. Son uniones entre moléculas, también conocidas como uniones físicas; La Unión entre átomos, también conocida como Unión química; Los contaminantes se incrustan en el material en forma de partículas, como máscaras de soldadura o depósitos de galvanoplastia, las llamadas "inclusiones"

El núcleo del mecanismo de limpieza es destruir la fuerza de Unión de enlaces químicos o físicos entre contaminantes y placas de circuito impreso de pcb, logrando así el propósito de separar contaminantes de los componentes. Dado que el proceso es una reacción de absorción de calor, es necesario proporcionarlo para lograr el propósito anterior.

El uso de un disolvente adecuado proporciona energía a través de la reacción de disolución y saponificación entre contaminantes y disolventes, lo que puede destruir la fuerza de unión entre ellos y disolver los contaminantes en el disolvente, logrando así el propósito de eliminar los contaminantes.

Además, puede usar agua específica para eliminar los contaminantes que el flujo soluble en agua deja en el componente.

Debido a que los componentes de placas de circuito impreso de PCB están contaminados de manera diferente después de la soldadura, los tipos de contaminantes también son diferentes, y los requisitos de limpieza de los componentes después de la limpieza también son diferentes en diferentes productos, por lo que se pueden utilizar varios tipos de detergentes. ¿Entonces, ¿ cómo elegir el detergente adecuado? A continuación, los técnicos de la planta de procesamiento SMT presentarán los requisitos básicos de algunos agentes de limpieza.

(1) humectabilidad. Para disolver y eliminar los contaminantes de la sma, el disolvente primero debe humedecer el PCB contaminado, hinchando y humedeciendo los contaminantes.

El ángulo de humectación es el principal factor que determina el grado de humectación. La mejor limpieza es la expansión espontánea de los pcb. La condición en este caso es que el ángulo de humedad sea cercano a 0 °.

(2) acción capilar. Los disolventes con buena capacidad de humectación pueden no garantizar la eliminación efectiva de contaminantes. El disolvente también debe ser fácil de penetrar, entrar y salir de estos espacios estrechos y poder repetir la circulación hasta que se eliminen los contaminantes. Es decir, el disolvente necesita tener un fuerte efecto capilar para poder penetrar en estas densas brechas. Permeabilidad capilar de los detergentes comunes. Se puede ver que el agua tiene la mayor penetración capilar, pero su tensión superficial es mayor, por lo que es difícil descargarla de las grietas, lo que resulta en una baja tasa de intercambio de agua limpia y difícil de limpiar eficazmente. A pesar de la baja permeabilidad capilar de la mezcla de cloruro de hidrocarburos, la tensión superficial también es baja. Por lo tanto, teniendo en cuenta sus dos propiedades, este disolvente tiene un mejor efecto de limpieza en los contaminantes de los componentes.

(3) viscosidad. La viscosidad del disolvente también es una propiedad importante que afecta la limpieza efectiva del disolvente. En general, cuando otras condiciones son las mismas, el disolvente tiene una mayor viscosidad y una menor tasa de intercambio en la brecha en la sma, lo que significa que se necesita más fuerza para expulsar el reactivo de la brecha. Por lo tanto, el bajo grado de disolvente le ayuda a completar múltiples intercambios en las costuras del smd.

(4) densidad. Las piezas deben limpiarse con un disolvente de alta densidad siempre que se cumplan otros requisitos. Esto se debe a que durante el proceso de limpieza, cuando el vapor del disolvente se condensa en el componente, la gravedad ayuda a que la solución condensada fluya hacia abajo, mejorando así la calidad de la limpieza. Además, la alta densidad de la solución también favorece la reducción de sus emisiones a la atmósfera, ahorrando así materiales y reduciendo los costos operativos.

(5) temperatura de ebullición. La temperatura de limpieza también tiene un cierto impacto en la eficiencia de la limpieza. En la mayoría de los casos, la temperatura del disolvente se controla en su punto de ebullición o en un rango de temperatura cercano al punto de ebullición. Diferentes mezclas de disolventes tienen diferentes puntos de ebullición, y los cambios en la temperatura del disolvente afectan principalmente sus propiedades físicas. La condensación de vapor es una parte importante del ciclo de limpieza. El aumento del punto de ebullición del disolvente permite obtener vapor a temperaturas más altas, que provocarán una mayor condensación de vapor, lo que permite eliminar grandes cantidades de contaminantes en poco tiempo. Esta relación es lo más importante en los sistemas de soldadura y limpieza de picos de cintas transportadoras en línea, ya que la velocidad de las cintas transportadoras de detergente debe coincidir con la velocidad de las cintas transportadoras de soldadura de picos.

(6) disolución. Al limpiar el sma, solo una pequeña cantidad de disolvente puede entrar en contacto con contaminantes debajo del dispositivo debido a la pequeña distancia entre el componente y el sustrato, y entre el componente y el componente y el terminal de E / s de la banda del componente. Por lo tanto, debe usarse un disolvente con alta capacidad de disolución, especialmente cuando es necesario completar la limpieza en un tiempo limitado, como en un sistema de limpieza de cintas transportadoras en línea. Sin embargo, hay que tener en cuenta que los disolventes con alta capacidad de disolución también son altamente corrosivos para los componentes a limpiar. El flujo a base de resina se utiliza en la mayoría de las pastas de soldadura y la soldadura de doble ola. Por lo tanto, al comparar la disolución de varios disolventes, se debe prestar especial atención a los residuos de los flujos a base de resina.

(7) coeficiente de destrucción del ozono. Con el progreso continuo de la sociedad, la conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente también está aumentando. Por lo tanto, al evaluar la capacidad de los detergentes, también se debe considerar el grado de destrucción de la capa de ozono. Para ello se introdujo el concepto de coeficiente de destrucción del ozono (odp), que ahora se basa en el coeficiente de destrucción del ozono por CFC - 113 (trimetiltricloroetano), es decir, odpcfc - 113 = 1.

(8) límite mínimo. El límite mínimo representa el límite máximo que el cuerpo humano puede soportar al entrar en contacto con el disolvente, también conocido como el límite de exposición. El operador no debe exceder el límite mínimo del disolvente en el trabajo diario.

Lo anterior es la elección del limpiador de la planta de procesamiento de parches pcba. Además del rendimiento anterior, también se deben considerar factores como la economía, la operatividad y la compatibilidad con el equipo.