Tecnología de PCB - Cómo gestionar la calidad de las placas de circuito flexibles

El control de calidad de fpc, es decir, el proceso de gestión y control de calidad de la placa de circuito impreso flexible (fpc), que afecta directamente a la calidad de FPC y, en última instancia, a la calidad del producto terminado de los productos electrónicos. Si el fabricante quiere producir un FPC de excelente calidad, debe analizarlo y controlarlo desde cinco aspectos: "materiales, máquinas, métodos, personas y medio ambiente".

Placa de circuito FPC

Tela

"Material" se refiere al material. Esto es lo más importante. Es como un majestuoso edificio de gran altura que requiere una base sólida. En la producción de fpc, se trata principalmente de sustratos laminados recubiertos de cobre de poliimida, películas protectoras de poliimida, tintas de impresión de malla de alambre, cintas de doble cara y hojas de refuerzo. La elección de buenas materias primas es un requisito previo para la producción de FPC de alta calidad. Las principales ventajas de un buen sustrato son su rendimiento estable, fuerte tolerancia ambiental y buena compatibilidad. Por ejemplo, el sustrato de poliimida recubierto de cobre, el material proviene de dupont, la distribución de iones de cobre en la lámina de cobre es uniforme, la densidad es alta, la pi aislada de poliimida, la estabilidad, el alto coeficiente de ruptura, la presión estrecha entre los dos, la resistencia a la desprendimiento es muy alta, ambos han pasado la certificación ul de Los Estados unidos, la certificación Rosh de la Unión europea, etc., y pueden proporcionar un informe SGS completo;

Otros pequeños fabricantes producen y procesan sus propios materiales, especialmente en china, para maximizar las ganancias o especializarse en el suministro de mercados de gama baja. La calidad del sustrato es evidente, incluso los dos pueden distinguir entre lo bueno y lo malo a través de la comparación. La calidad del sustrato determina la estabilidad, la resistencia al plegado, el voltaje de ruptura y la durabilidad ambiental del fpc; Además, las diferencias en la textura de la película protectora de poliimida afectan principalmente la temperatura máxima y mínima de tolerancia ambiental del producto. El coeficiente de voltaje de ruptura y la intensidad de desprendimiento también afectan directamente la adaptabilidad ambiental de fpc. Las tintas, las cintas y las rebanadas de refuerzo son materiales auxiliares que no afectan las propiedades eléctricas del producto, pero el uso de buenos materiales auxiliares como la cinta 3m, la tinta solar, etc., puede mejorar en cierta medida la textura general del fpc, mejorar la precisión del montaje, un FPC de alta calidad, que por supuesto es esencial para su asistencia.

Máquina

El segundo es la "máquina", es decir, la máquina y el equipo de producción. La precisión de los equipos mecánicos determina directamente la calidad de los productos terminados fpc, y la tolerancia dimensional de los equipos de alta precisión es pequeña. En el proceso de producción de fpc, se requieren requisitos de alta precisión, como perforadoras automáticas (para determinar el tamaño del agujero mínimo), máquinas de exposición (para determinar el ancho mínimo de línea y el espaciamiento de líneas que se pueden producir), moldes (para determinar el tamaño de las tolerancia de forma, Máquina de corte láser (proporciona una precisión más pequeña que el troquelado, pero un ciclo de procesamiento más largo, solo para muestras o lotes muy pequeños). Este es un análisis desde la perspectiva de las "cosas".

Ley

Los proyectos de primera clase, si se confían a personas de tercera clase, a menudo los convierten en proyectos de tercera clase; Y los proyectos de tercera clase, si se confían a personas de primera clase, a menudo pueden convertirse en proyectos de primera clase. Por lo tanto, el personal también ocupa una posición importante en todo el proceso de producción. En el proceso de fabricación de fpc, después de mejorar el proceso y el método de producción, se requiere que los empleados operen de acuerdo con la estandarización del proceso. Al mismo tiempo, la Dirección también necesita gestionar al personal desde muchos aspectos para estimular el entusiasmo de los empleados y reducir la fatiga de los empleados.

Anillo

Por último, el entorno de producción. Durante la producción de fpc, hay varios procesos que deben llevarse a cabo en un ambiente libre de polvo, como la alineación, la exposición y la adhesión de la película protectora. Las partículas de polvo afectarán directamente la integridad y continuidad del Circuito de productos terminados fpc, y las partículas de polvo pasarán. El exceso puede hacer que el FPC tenga demasiadas impurezas, lo que no solo afectará la apariencia, sino que incluso causará cortocircuitos. Los grandes fabricantes incluso sobreviven y procesan completamente en un ambiente libre de polvo para garantizar la limpieza de fpc. La ausencia de polvo es solo un aspecto del medio ambiente, y la gestión y el control adecuados de los empleados también son parte de garantizar el entorno de producción.

Resumen

Las materias primas, los equipos de producción, los métodos de producción, el personal y el entorno de producción son cinco elementos Principales. Solo cuando la gestión está en su lugar se pueden producir productos FPC de alta calidad. Los cinco se complementan y son indispensables. Estos son los cinco núcleos del control de calidad de fpc. Por supuesto, esto también requiere apoyo financiero, y habrá ciertas contradicciones de intereses a corto plazo, pero esta es la dirección correcta para el desarrollo de las empresas manufactureras fpc.